
进行刹车排空气操作前,需准备以下工具:制动液(型号需与车辆原厂要求一致,通常为DOT3或DOT4)、透明软管(内径适配制动分泵排气螺栓)、扳手(规格匹配排气螺栓)、废液容器、橡胶手套及护目镜。前期检查需确认制动液液位处于储液罐MAX与MIN刻度之间,若液位过低应先补充至MAX刻度;同时检查制动管路各接头是否存在渗漏痕迹,确保管路密封良好后再进行排气操作。
该方法需两人配合完成,具体步骤如下:首先,一名操作人员进入驾驶舱,缓慢踩下制动踏板并保持压力;另一名操作人员在车辆下方,将透明软管一端连接至制动分泵排气螺栓,另一端插入废液容器。随后,使用扳手拧松排气螺栓约1/4圈,此时制动液(可能夹杂气泡)会沿软管流入容器,驾驶舱内操作人员需随踏板下沉持续补压,避免空气倒吸。当软管内无气泡流出时,立即拧紧排气螺栓,驾驶舱内操作人员缓慢松开踏板,完成一次排气循环。需按“右后→左后→右前→左前”的顺序对各车轮制动分泵进行排气,每完成一个车轮的排气操作后,需检查储液罐液位并及时补充,防止空气通过储液罐进入管路。
若无法实现双人协作,可采用单人排气法。该方法需使用专用的制动液排气工具(如手动真空泵或压力排气装置),通过工具产生的负压或正压推动制动液流动。操作时,将工具连接至储液罐,设置合适压力(通常不超过2bar,具体需参考工具说明书),随后按上述车轮顺序拧松排气螺栓,观察软管内气泡排出情况,直至无气泡流出后拧紧螺栓。需注意,单人操作时应控制压力稳定,避免因压力过高导致制动管路接头渗漏。
排气过程中需注意以下要点:一是制动液具有腐蚀性,操作时需佩戴防护装备,避免皮肤直接接触;二是排出的制动液不可重复使用,应妥善处理;三是排气完成后需再次检查储液罐液位,确保其处于标准范围,并测试制动踏板行程及制动力,若踏板仍存在绵软感,可能是排气不彻底或存在其他故障,建议联系专业维修人员进一步检查。此外,建议每2年或4万公里更换一次制动液,更换时需同步进行排气操作,以确保制动系统性能稳定。