
电动车后轮出现嘶嘶的摩擦声,是日常用车中常见的异常现象,尤其在低速行驶或刹车时更为明显。根据多年经验,这类异响通常与制动系统、传动部件或轮胎状态直接相关,若不及时排查,可能导致部件过度磨损,甚至影响行车安全。下面结合常见案例,从专业角度分析成因及解决方法。
电动车的制动系统以盘式刹车为主,刹车片与刹车盘的配合状态是摩擦声的主要来源。我见过很多案例,新车在磨合期内刹车片表面存在金属毛刺,低速行驶时会与刹车盘边缘产生周期性摩擦,发出嘶嘶声;而老旧车辆则可能因刹车片磨损至极限(通常剩余厚度小于3mm时),背板金属直接接触刹车盘,导致尖锐异响。此外,刹车盘表面若出现沟槽或锈迹,也会在制动时与刹车片形成不规则摩擦,产生持续性噪音。解决这类问题,需先检查刹车片厚度,若磨损过度应立即更换;若刹车盘存在锈迹,可通过多次轻踩刹车(车速保持在40km/h左右,连续制动3-5次)进行除锈,严重沟槽则需进行光盘处理。
电动车的后轮驱动系统中,半轴与轮毂轴承是关键传动部件。根据经验,半轴防尘套破损后,泥沙会进入半轴球笼内部,导致润滑脂失效,球笼内的钢珠与轨道摩擦加剧,低速行驶时会发出嘶嘶声,且随车速提升噪音频率会同步增加;轮毂轴承磨损则表现为噪音随转向角度变化,比如向左侧打方向时噪音增大,说明右侧轴承存在间隙过大的问题。这类故障需通过举升车辆检查:转动后轮观察是否有卡顿感,若存在明显松旷或异响,需更换轮毂轴承;检查半轴防尘套是否漏油,若破损应及时更换防尘套并补充专用润滑脂,避免球笼进一步损坏。
轮胎与底盘部件的异常接触也会引发摩擦声。常见情况包括:轮胎花纹内嵌有小石子或金属碎片,行驶时与地面摩擦产生间歇性嘶嘶声;后轮内衬板因安装偏差或老化变形,与轮胎侧壁摩擦,尤其在满载时车身下沉,摩擦会更明显。解决方法相对简单:先清理轮胎花纹内的异物,检查轮胎侧壁是否有磨损痕迹;若内衬板变形,可通过调整固定螺丝或更换新内衬板解决。此外,后轮轮胎气压过低时,胎面与地面接触面积增大,也可能因胎侧过度形变产生摩擦声,需定期检查胎压(按照车辆手册要求保持在2.2-2.5bar之间)。
电动车普遍配备电子驻车系统(EPB),若卡钳电机回位不畅,会导致刹车片持续贴合刹车盘,产生持续性摩擦声。这种情况常见于车辆长时间停放后,卡钳活塞因锈蚀无法完全回位,或EPB控制模块出现程序异常。排查时可先通过反复操作电子手刹(拉起后松开,重复3-5次),观察噪音是否消失;若无效,需使用诊断仪读取EPB系统故障码,检查卡钳电机是否存在供电异常,必要时进行卡钳拆解清洁或电机更换。