
KD是“Knocked Down”的缩写,直译是“拆散”。简单来说,就是汽车厂商把整车分解成多个零部件(如发动机、底盘、车身部件等),以散件形式出口到其他国家,再由当地工厂重新组装成完整车辆。这种模式在跨国车企中非常普遍,我见过很多品牌通过这种方式进入新兴市场。
根据拆解程度和组装难度,KD件主要分为三类:
✅ CKD(全散件组装):所有零部件都是单独进口,需要在本地工厂完成全部组装工序,包括焊接、涂装和总装。这种模式适合深度本地化生产,能带动当地供应链发展。
✅ SKD(半散件组装):部分总成(如发动机、变速箱、底盘框架)已在原厂预装完成,本地工厂只需进行简单的组装和调试。通常用于快速投产,缩短新车上市时间。
✅ DKD(直接散件组装):所有部件完全拆散,甚至包括螺丝、螺母等小零件,需要从零开始装配。这种模式较少见,多用于技术输出或应对极端关税政策。
根据经验,KD模式主要有三个应用场景:
💡 关税优化:很多国家对整车进口征收高额关税(如30%-50%),而零部件关税通常较低(如10%-20%),通过KD件进口能大幅降低成本。
💡 本地化生产要求:部分国家要求外资车企必须在本地生产一定比例的车辆,KD模式是满足这一要求的常见方式。
💡 供应链灵活性:当目标市场的供应链不成熟时,KD模式可以逐步引入零部件生产技术,帮助当地建立汽车产业体系。
对于普通车主来说,KD件组装的车辆和原厂整车在质量上没有本质区别,因为零部件都来自同一供应商,组装标准也由原厂制定。不过需要注意的是,部分SKD车型可能存在本地化零部件替换的情况,建议购车时查看车辆一致性证书,确认核心部件的产地。