
KD是“Knocked Down”的缩写,直译为“ knockdown”,在汽车行业特指“全散件”或“半散件”。具体来说,车企会将整车拆解为数百个核心部件(如车身冲压件、发动机总成、底盘结构件等),通过标准化打包后出口到海外工厂,再进行本地化组装。根据经验,KD模式常见于需要规避整车进口高关税的市场,比如部分东南亚或南美国家,关税差额最高可达30%以上。
KD件的运作对工艺精度要求极高,并非简单拆分。首先,拆解环节需按照目标市场的法规调整部件,比如不同地区的排放系统或灯光标准;其次,组装环节必须遵循原厂的SOP(标准作业程序),通常车企会派驻工程师驻场指导,确保焊接强度、装配间隙等关键指标符合全球统一标准。我见过不少案例,因海外工厂未严格执行KD组装标准,导致车辆出现异响或密封问题,后期召回成本远高于初期节省的关税。
对终端车主而言,KD组装车的核心优势是价格更亲民,同时能享受与原厂一致的技术平台;但需注意的是,部分本地化组装可能涉及零部件的替代,比如将原厂轮胎换成当地供应商产品,这就需要车企严格把控二级供应商的品质。通常来说,主流品牌的KD车型会通过全球供应链体系保障部件一致性,消费者在购车时可查看车辆的“产地标识”,确认核心部件是否为原厂进口。