
原厂漆是汽车生产线上通过自动化涂装线完成的多涂层体系,主要包括电泳层、中涂层、色漆层和清漆层。电泳层作为底层防腐层,需在180-200℃高温下烘烤固化,形成均匀致密的保护膜;色漆层中的珍珠粉颗粒通过静电喷涂实现精准分布,清漆层则通过高温烘烤提升硬度与光泽度。这一系列工序需在严格控制的无尘车间与恒温环境中进行,确保漆面的附着力、耐候性与色彩一致性。 🏭
4S店补漆采用的是低温修补漆体系,烘烤温度通常控制在70-80℃,无法达到原厂电泳层的固化温度,因此补漆区域仅能覆盖中涂层、色漆层与清漆层,缺失底层电泳防腐工艺。此外,手工喷涂的珍珠粉颗粒分布均匀度较原厂自动化设备存在差距,可能导致补漆区域与原漆在光泽度、颗粒密度上出现细微差异。尽管4S店会使用原厂色漆配方,但人工调色与环境因素仍可能造成肉眼可见的色差。 🎨
珍珠白车漆因含有云母或金属颗粒,补漆时需特别注意喷涂角度与清漆厚度。建议选择配备专业烤漆房与调色设备的4S店,补漆前要求技师进行试板对比,确保色彩匹配度。补漆完成后,应避免在24小时内洗车或接触腐蚀性物质,定期打蜡养护可延缓漆面氧化,保持光泽度。若补漆区域出现起泡、开裂等问题,需及时联系维修方进行返工处理。 ⚠️