岚图汽车的生产线全过程可以说是极其精细和先进的。
首先是冲压车间冲压机将钢板压制成车架、引擎盖等近千个零部件生产速度快最高可达 4 秒/件且误差能控制在 0.1mm 以内。像热成型钢主体骨架的超高强度笼式座舱TRB+Patch 复合结构热成型的 A 柱和 2000MPa 铝硅涂层热成型材料的 B 柱都得益于出色的冲压工艺。
接着是焊接车间众多机械臂将零部件快速连接采用激光焊接、ARPLAS 焊接和传统焊接工艺保证车体强度和精致感而且整车焊接自动化覆盖率达 100%。
然后是涂装车间工序繁琐复杂岚图优化了主要涂装步骤采用顶级水性漆材料实现全自动激光打孔和 6 种颜色定制化生产严格控制灰尘颗粒在 5 微米以内让车辆外观出色。
总装车间拥有 195 套高精度伺服拧紧设备和自主研发的 TMS 数字化力矩管控系统关键力矩 100%精确控制还有最新一代自主移动背负式机器人实现自动精准配送以及生产数字孪生技术确保 0 不良率。
新能源汽车专属的电池 PACK 工艺岚图创新的“琥珀”和“云母”电池系统通过“三维隔热墙”技术和“PACK 五层安全防护”设计保障电池安全并做大量严苛测试。
质量检查贯穿始终岚图建立了严格的质量评价体系从供应链管理、开发及验证管理、三电管理、质检管理、售后管理五个方面严格要求。比如在供应链上确保零部件质量过硬产品开发满足全球严苛法规三电系统检测执行全行业最严格标准质检管理有高标准的 VES 评价系统和精致质量评价体系售后支持做到产品 100%可追溯和“两个快速”。
总之岚图汽车生产线的每个环节都追求极致以打造高品质的汽车。