日产开始升级其工厂以提高质量和效率

时间:2024-10-13 11:12:01 来源:整理于互联网

日产下一代汽车的电气化、智能化和互联化,增加了设计和建造的复杂性,需要提高生产工程技术。其中一项进步是“通用动力总成安装系统”,它使用自动化托盘一次性安装整个动力总成(而不是顺序安装部件)。自动托盘可以安装27种组合,包括传统的内燃、电动和纯电动传动系统。

此外,日产正在为其制造引入更专业的机器人,以取代曾经由训练有素的工匠手工完成的任务。这包括应用糊状材料来密封车身周围的接缝,以防止水侵入。机器人技术的提高也让工厂更容易工作。比如以前人工安装的吊顶,现在可以用专门的机器人自动安装。

最后日产改变了涂装工艺。以前,车身必须在高温下喷漆,因为低温下很难控制油漆的粘度。相比之下,保险杠是塑料材质,需要低温喷漆。对于汽车来说,这需要两个独立的喷漆过程。现在日产开发了一种能在低温下保持适当粘度的水性涂料,这样车身和保险杠就可以一起喷涂了。这将减少过程中25%的二氧化碳排放量。日产还将使用无水喷漆室收集所有废漆,并在其他生产流程中重复使用。

自1933年以来,日产一直在提高其大规模生产汽车的能力,以满足最高标准。这项最新投资代表了对传统汽车制造的重新思考,解决了汽车生产的结构和技术挑战,将引领汽车行业进入电动化和智能化的新时代。

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