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摘要:要确保机械碟刹的制动效果可按规范步骤进行调整。首先车辆要稳定停放且刹车系统冷却准备好工具。检查刹车线松紧让其富有弹性又不过于松弛调整刹车夹器位置使其与碟片平行且两侧间距相等将调整来令片与碟片间距控制在 1 至 2 毫米 。调整时
要确保机械碟刹的制动效果可按规范步骤进行调整。首先车辆要稳定停放且刹车系统冷却准备好工具。检查刹车线松紧让其富有弹性又不过于松弛调整刹车夹器位置使其与碟片平行且两侧间距相等将调整来令片与碟片间距控制在 1 至 2 毫米 。调整时留意刹车手感完成后多次测试刹车效果日常也需定期检查刹车系统 如此方能让机械碟刹始终保持良好制动状态。
具体来说在检查刹车线松紧这一步需找到刹车线固定螺丝松开它之后根据实际情况拉紧或放松刹车线。理想状态是当刹车手柄捏紧时有一定行程且能迅速产生足够制动力。刹车线过紧刹车手柄捏起来费劲而且可能导致刹车片过度磨损过松的话制动力会延迟产生影响制动效果。
调整刹车夹器位置同样关键。要使用合适的工具小心地调整刹车夹器使其与碟片完美平行并且两侧与碟片的距离严格相等。若刹车夹器位置不当碟片与刹车片的接触就不均匀一边磨损严重另一边却未充分发挥作用长此以往不仅制动效果受影响还会缩短部件使用寿命。
来令片与碟片间距也不容小觑1至2毫米的间距能保证在制动时来令片迅速响应有效夹住碟片。如果间距过大刹车行程变长制动力不足间距过小则可能出现刹车抱死或者异常磨损的情况。
在调整过程中刹车手感是重要的参考指标。调整完成后务必进行多次刹车测试。在安全的条件下缓慢行驶车辆轻踩刹车踏板感受刹车的反应速度和制动力。检查刹车行程是否适中刹车力度是否足够前后轮刹车是否平衡刹车时有无异常噪音。
总之机械碟刹的调整是一个细致活每个环节都紧密相连。按照步骤关注细节定期维护检查才能让机械碟刹的制动效果始终处于最佳状态保障行车安全。
问题分析的基础:
鼓刹-商用车使用居多碟刹-乘用车使用居多
这两种制动器分别适用于两种类型的车辆。原因是什么?核心因素可以概括为两个短语:成本&:专业性。要知道,公交车、重卡等商用车的年平均行驶里程应以公里为单位,用“六位数”来衡量。这些车辆的年行驶里程可能超过家庭代步车“终身里程”的90%以上。如果这些车辆使用“盘式制动器”会发生什么?参考下图。
“盘式制动器/盘式制动器”的制动原理很简单。制动总泵用于将制动液(强制油)挤入每个分泵,强制油用于推动分泵的制动片与制动盘结合,利用它们之间的摩擦力降低制动盘的转速(制动盘和轴头将与车轮同速运行/制动盘的减速度等于车轮和汽车的减速度)。那么为什么盘式制动器不适合商用车呢?参见“灰铸铁HT250材料”,用于制造制动盘。刹车鼓呢?
鼓式制动器的材料成本低于盘式制动器。许多低成本类型的钢材,甚至一些废料的“废料”都可以用来制造制动鼓,这对里程数巨大、维修质量高的商用车非常有吸引力。而且闸瓦(鼓式刹车片)的成本也很低。主要材料有钢板、保温层、摩擦块。选择的类型不多,但所有刹车蹄的性价比都足够高。因此,鼓式制动器自然成为商用车的首选,但家用车在制动器选择方面为什么不考虑性价比呢?请看第二部分。
驾驶技术的专业性区分A/B驾驶证C级驾驶证
三类驾照在驾培阶段就能感受到技术难度上的巨大差异,学开“大车”真的很难。之所以要增加难度,也是为了道路安全,因为服务质量几十吨的大型车辆或者几十人的核载荷的潜在风险会非常高。要降低交通事故率,驾驶员需要具备相当的专业技能,同时要充分意识到车辆存在的各种问题,比如“鼓刹的缺点”!
鼓式制动器的制动原理非常简单。弹性机构用于支撑制动蹄,盘形制动鼓与内壁接触摩擦。在内耗中,必然会有这样一个问题:摩擦产生的高温应该通过制动鼓传导到外部进行散热,或者通过风冷降低制动鼓的温度,然后对制动蹄进行冷却。双向散热需要经过一个相对封闭的制动鼓,金属材料的冷却效率会理想吗?答案显然是否定的,所以鼓式制动器容易出现高温,高温会降低甚至消失鼓与蹄之间的摩擦系数,所以长时间制动鼓式制动器是非常危险的。
大型车辆为了降低运营成本,不得不使用鼓式制动器,为了保证安全,不得不安装“洒水器”,也就是说鼓式制动器在高温时,通过喷水冷却。但在北方地区,路面会因喷水而结冰,影响其他车辆的正常通勤,因此北方地区禁止喷水降温。因此,卡车司机只能通过驾驶技术、使用发动机制动等来控制车速。,或者选择价格昂贵但可以直接“制动”传动轴的“液力缓速器”。
以上问题将由持有“C证”的司机解决。会发生什么?相信大部分司机都不知道如何应对突发情况,所以让这些“业余司机”使用鼓式刹车,必然会大大增加交通事故率。为了稳定“路况”,需要使用不会“失控发热”的高档制动系统——盘式制动器。盘式制动器的结构完全暴露,在制动过程中通过结构转向流的风冷可以实现理想的降温。而且刹车盘还有“通风散热盘”,即使连续刹车十几公里也不会轻易发热。
总结盘刹的优点是散热能力强鼓刹的优点是制造成本低盘刹的缺点是制造成本高鼓刹的缺点是散热能力差
其实就这么简单。如果盘式制动器的制造成本能和鼓式制动器一样低,相信没有大型车会选择鼓式制动器,这叫“无奈”。