极氪001品牌具备哪些独特的生产工艺特点

极氪001品牌的生产工艺有何特点

极氪001

26.98万起

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极氪001品牌的生产工艺特点多多。

冲压车间有全封闭自动化五序生产线总吨位6900T自动化率超90%能满足多种板材生产需求还有一键自动换模功能线首线尾采用AGV自动物料系统生产节拍快且效率高一模多件项目效率达世界第一。

焊装车间382台柔性机器人同步工作焊接自动化率100%。采用FDS热融自攻丝螺接技术、SPR自穿刺铆接技术等先进高强度焊接工艺提升整车强度和安全性能。并且通过多种监测系统像涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测等确保车身品质。

涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能理念。投建国内首条杜尔环形灯廊室配备行业领先的杜尔机器人采用高品质精细化涂装工艺可实现豪华车级别的涂装品质油漆雾化细腻还能带来绿色健康座舱。

总装车间采用高效柔性、多线并行的装配系统L型布局专为电动车型设计。可同时满足3平台、6车型的柔性化生产底盘合拼、玻璃安装等关键工位设备全自动化。拥有全球一流的品控与高效制造系统。

极氪001采用高强度的钢铝混合车身对焊装工艺要求高而工厂的先进技术保证了其质量和美观。车身焊接后到涂装车间进行色漆喷涂最后在总装车间完成全部装配和检测。

极氪001的电机使用复杂的8层发卡式定子绕组技术换装扁铜线后电阻更小峰值效率高达97.86%效率超85%的区间达93%能实现高功率输出和高功率密度。

在生产过程中还采用智能自适应焊接控制系统、伺服折边技术、空气质量控制系统等先进技术和系统保障生产质量和效率。

每辆极氪001出厂前都要经过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线、PDI线五步严苛质检流程确保品质。

总之极氪001品牌的生产工艺先进且可靠。

特斯拉电池的生产工艺有何特点

特斯拉电池的生产工艺特点众多。

首先在尺寸上像 4680 电池直径 46mm 高度 80mm相比之前型号尺寸变大减少电芯数量降低金属外壳占比增加正负极材料占比提升能量密度还降成本。

极耳技术从传统变为全极耳增加电流通路大幅降内阻和发热量提升输出功率、安全性和快充性能也提高生产效率。

干电极技术将少量细粉状粘合剂与正负极材料混合通过薄膜沉积技术形成电极材料带压延在金属箔集流体上省去溶剂和复杂工艺简化流程提效率降成本增能量密度延寿命。

涂布方面全极耳极片辊压前留白部分要加热退火处理正极留白负极可整体涂布对涂布机一致性要求高。

卷绕工艺上4680 电池新技术对卷绕机要求更高需更高张力控制精度、纠偏能力和卷绕效率。

电池壳方面4680 电池尺寸增大对其散热和封口有新挑战相关企业不断研发新工艺和设备。

制造工艺上自研“涂布”技术增正极材料厚度提能量密度和寿命。

管理系统上自研 BMS 能监控调整电池参数。

优化设计上电池组高度集成有冷却加热系统。还通过超声波铝丝焊接工艺进行电连接把电芯串并联成组为能驱动汽车长距离行驶的动力电池包此工艺焊接效率高。

总之先进的生产工艺让特斯拉电池能量密度更高、寿命更长、安全性更高、性能更优。