江淮轿车基地 冲压/涂装/总装技术国内一流

冲压部分：

1、冲压车间共有7条压力机生产线，其中A、B1、B2为全自动化生产线，生产线布局合理。其压力机最大吨位为2400T，有力的保证了车身侧围外板的冲压质量；开卷落料线的使用,既降低了原材料的采购成本,又有效的控制了车间库存资金的占用；

2、自动化生产线开始第一工位均设有板材清洗设备，使冲压件质量受灰尘影响达到了最低；

3、由日本荻原公司、韩国LG公司设计并制作的模具和检具，有力的保证了冲压钣件的外观质量和孔位精度，其中冲压件检具的使用有效的控制了产品与数模的一致性；

4、由德国库卡公司提供的自动化生产设备，有效的提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且使冲压产品质量稳定一致；

5、冲压车间投产后，采用国际先进的无尘化管理模式，使其产品质量达到了最优；

焊装部分：

1、焊装车间主线工艺设计突出自动化和柔性化，采用滑橇输送方式，车间共有自动化焊接机器人79台，由瑞典ABB公司提供。车身主体焊接全部由焊接机器人自动完成；

2、为了保证车身精度，发动机仓总成、地板总成、车身总成等关键部位，拼焊所用夹具由德国爱达克公司设计并制作；

3、定期对车身及关键总成部件进行三坐标测量,定期对拼焊所用焊夹具进行标定,使车身处于受控状态,从管理上保证车身与数模的一致性；

4、一体化焊钳的使用，极大的降低了能源消耗，与普通焊接设备相比，节能降幅高达80%；

5、生产线设计采用了国际先进的夹紧定位方式，从而使后续车型能够与当前车型混线生产，降低了后续车型的投资成本,为公司战略发展服务；

涂装部分：

1、涂装车间生产设备均为国际一流，其中前处理电泳、烘干室、喷涂机器人等设备均由德国杜尔公司提供，调供漆系统由美国瑞科公司提供；

2、涂装生产工艺由江淮汽车联合德国杜尔公司设计，采用国际先进的翻滚式电泳工艺及国际最流行的水性漆工艺，不仅绿色环保，而且车身外表油漆极具视觉冲击力；

3、涂装车间厂房设计，使高度洁净区远离产尘区域；车间正式投产后，采用国际先进的无尘化管理模式，使车身外表油漆质量达到了国内一流的水平；

总装部分：

1、总装车间生产工艺设计以总成和模块化供货为主要方式，其中车门、仪表、动力总成等均在分装线组装完成后送至主线装配；

2、车间装调工具均由阿特拉斯提供，有效的控制了螺栓的拧紧力矩；其中关键工序如轮胎装配、玻璃涂胶、动力总成等工序，均由自动化设备自动完成；

3、车辆下线后，四轮定位、转毂试验、大灯检测等检测调试设备由德国申克公司提供，有力的保证了下线车辆的产品品质；

4、总装生产线设计满足多个平台的产品共线生产，与看板拉动式的物流设计相结合，能够快速反应，不断的满足顾客需求！