
原厂漆采用四层防护结构,包括电泳层、中涂层、色漆层和清漆层,电泳层直接附着在金属车身上,能提供5-8年的防腐蚀能力。其生产过程通过自动化流水线完成,经过140-160℃的高温烘烤,漆面硬度可达2H铅笔硬度,附着力强。而重新喷漆通常仅覆盖色漆和清漆两层,缺少底层防护,人工调色易产生色差,且采用60-80℃的低温固化,漆面硬度仅为原厂漆的40%-60%,附着力较弱,长期使用易出现龟裂、起泡等问题。
原厂漆由机器人精准调色,色差ΔE值通常≤0.5,光泽度稳定在90±5GU,长期使用不易褪色。重新喷漆则依赖人工调色,易受环境因素干扰,尤其是白色或珍珠漆,容易出现色差和黄变现象,光泽度一般在2-3年后会明显衰减,影响车辆外观。
原厂漆的喷涂在无尘车间进行,洁净度达到10万级,漆面杂质极少,平整度误差≤3μm。重新喷漆即使在4S店施工,环境洁净度(百万级)和设备精度也难以媲美原厂,漆面可能出现尘点或流挂,影响整体美观度。
原厂漆经过严格的工艺处理,耐久性较强,能长期保持良好状态。重新喷漆受限于施工条件和工艺,耐久性相对较差,漆面更容易受到外界因素的影响,如紫外线、酸雨等,导致老化速度加快。