
OTS是汽车零部件从设计图纸走向量产的关键过渡阶段,指使用正式量产模具、夹具和生产工艺制造出的首批样件。这些样件并非用于销售,而是专门用于性能测试、装配验证和工艺评估,是APQP(产品质量先期策划)流程中的重要节点,上承设计冻结阶段,下启PPAP(生产件批准程序)和最终的SOP(量产启动)。
在OTS阶段,技术团队会围绕样件展开多维度验证。首先是功能性验证,将样件装配到整车或子系统中,测试其是否满足设计要求,比如发动机部件的耐热性、底盘零件的强度等;其次是工艺验证,检查模具和夹具的精度是否达标,常见的冲压件精度要求通常在±0.1mm左右;最后是文件审核,需提交完整的设计图纸、实验报告、DFMEA(设计失效模式及后果分析)等技术文档,确保所有环节可追溯。
只有通过OTS验证的零部件,才能进入后续的量产准备环节。以红旗E007纯电动SUV为例,其高压系统在OTS阶段完成了全面测试,验证了硬件兼容性和极端工况下的稳定性,为量产阶段的品质把控奠定了基础。若OTS阶段发现问题,技术团队会及时调整设计或优化工艺,避免量产时出现大规模质量问题。