
碳罐的核心功能是吸附汽油箱内挥发的汽油蒸气,避免其直接排入大气造成污染。当发动机运行时,ECU(电子控制单元)会控制碳罐电磁阀开启,使吸附的汽油蒸气被进气歧管的真空吸力导入燃烧室参与燃烧,实现燃油回收利用。此过程符合GB18352.6-2016《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》对燃油蒸发控制的要求。
碳罐通常由罐体、活性炭滤芯、进油蒸气口、净化口和大气口组成。罐体多为耐油塑料材质,内部填充高吸附性活性炭颗粒,颗粒直径通常在0.5-1.5mm之间。进油蒸气口连接油箱,净化口通过管路与碳罐电磁阀相连,大气口则保持与外界空气流通,确保吸附与脱附过程的气压平衡。
碳罐的工作循环分为吸附、脱附和净化三个阶段。车辆静置时,油箱内汽油蒸气通过进油蒸气口进入碳罐,被活性炭吸附;发动机启动后,ECU根据转速、负荷等信号控制碳罐电磁阀通电开启,进气歧管的真空吸力将活性炭吸附的汽油蒸气吸出(脱附);脱附后的汽油蒸气与空气混合,经净化口进入燃烧室燃烧,完成燃油回收。
碳罐故障可能导致多种异常现象。例如,碳罐堵塞会使油箱内压力升高,出现加油跳枪、油箱异响等情况;碳罐电磁阀卡滞常开则可能造成混合气过浓,引发怠速不稳、油耗增加;活性炭饱和失效会导致汽油蒸气泄漏,车辆可能出现启动困难或尾气排放超标。
建议车主定期检查碳罐系统,每2-3万公里或1年清洁一次碳罐管路,避免杂质堵塞。加油时应避免过度加注(跳枪后不宜再补加),防止液态汽油进入碳罐导致活性炭失效。若出现上述故障症状,应及时到正规维修机构检测碳罐电磁阀的工作状态和活性炭的吸附性能,必要时更换碳罐总成。