汽车生产线流水线通常由多个车间组成各有其特点和工序。
首先是冲压线这是主机厂的第一个车间厂房通常较高因为要安装大型的冲压机。它负责将原材料冲压成汽车的各种零部件。
接着是焊装线这是工艺最复杂、自动化程度最高的产线包含了点焊、CO2 焊、螺柱焊、凸焊、压合、涂胶、调整、滚边等 8 种工艺结构紧密。
然后是涂装线主要由电泳和喷涂两个车间组成汽车喷漆需经历中涂、色漆喷涂和清漆喷涂三大环节。由于油漆对人体有害所以涂装产线通常采用全自动化生产方式。
最后是总装线这是汽车厂中人工最多的领域因为装配零部件多工序多达 13 个环节且多个环节需要检测目前自动化程度相对较低。
比如北京现代的冲压车间是国内为数不多能做到百分之百自动化的车间其生产线能引进现代任何一款车型进行制造装配在冲压、焊接生产线上实现了 100%自动化。涂装车间是当今世界上轿车生产企业中规模最大、技术水平最高的油漆涂装生产线之一每辆白车身要经过 16 道工序的精细作业。车身车间全部采用智能焊机拥有几百套智能机器人焊接自动化率达 100%。总装车间建筑面积 7.3 万平方米由内饰线、底盘线、最终线和 OK 线组成每辆车在生产线上经过 6 个小时的装配来到 OK 线OK 线末端装有汽车废气吸收装置。下线的车辆在检测线还要进行 100%质量检测包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气检测之后通过工厂的专业试车跑道进行路试最后送到 PDI 进行 300 多项细致检测以确保高品质产品送到消费者手中。
此外利用 HT for Web 还能实现汽车装配车间生产流水线 3D 可视化仿真度高可根据设备实际尺寸等比缩小通过多种镜头方式将生产线整体、局部与工艺流程完美展示并针对不同生产线设计不同方案脚本进行个性化内容定制。