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摘要:安全气囊布料通常采用 PA66 和 PET 长丝。PA66 具有低初始模量、良好伸长率和高热焓量等优点能充分满足安全气囊点爆后保压的要求。PET 则具有较高的强度、良好的保型性、耐化学腐蚀性和耐热性。 相同体积下PA66 的密度低于
安全气囊布料通常采用 PA66 和 PET 长丝。PA66 具有低初始模量、良好伸长率和高热焓量等优点能充分满足安全气囊点爆后保压的要求。PET 则具有较高的强度、良好的保型性、耐化学腐蚀性和耐热性。
相同体积下PA66 的密度低于 PET当对气袋质量有要求时PA66 更具优势。从强度和伸长率看PA66 强度高、伸长率大且模量小能量吸收能力更优。虽然两者熔点相近但 PA66 比热容高于 PET耐热性更高。不过PET 材料的成本相对平稳且上游聚合物合成厂家较多供应链产能充足。
为满足保压性和耐热性要求部分 PA66 或 PET 织物在织造后需要经过有机硅涂层。涂层后织物气密性及耐热性都可得到极大提升。涂层面密度一般在 25 30 g/m²既能满足要求又避免织物过厚。一次性成型安全气囊中侧气帘涂层面密度一般在 35 g/m²左右防翻滚气帘的涂层面密度往往要≥60 g/m²。
此外市场上还有利用覆膜工艺替代涂层将特种密封膜材层压到非涂层一次性成型气囊布的表面依靠密封膜阻挡经纬纱之间气体的泄露同样可满足气密性要求。在充气腔体闭合缝纫部位的涂层机织布表面预先喷涂一定宽度和厚度的密封胶条再覆盖另一片涂层机织布经缝合后也能达到相似的保压效果。
安全气囊布料的评价指标主要包括断裂强力及断裂伸长率、撕裂力、透气性和阻燃性等。断裂强力及断裂伸长率决定了安全气囊能否承受气体发生器的瞬时气体压力冲击保持充气形状。撕裂力越大越有利于安全气囊展开。透气性越低气密性越好保压效果越明显。阻燃性则需符合国内外相应标准。
吉利星瑞在碰撞测试中表现出色。
它采用了高强度笼式车身设计高强度钢占比高达 72.98%热成型钢比例达 19%。在 30%偏置碰撞测试中星瑞以 65km/h 的速度进行远超国家标准的 56km/h碰撞能量为国标的 1.35 倍。即便如此A 柱、B 柱等关键部位几乎无变形四车门能正常打开乘员舱保持完整气囊正常引爆。
星瑞还搭载了先进的智能驾驶辅助系统包括自动紧急制动、车道偏离预警、车道保持辅助等功能能有效避免潜在安全隐患降低事故率约 30%。发动机下沉技术在碰撞时发挥重要作用避免冲击乘员舱降低乘员受伤风险。
此外全车 6 安全气囊、预紧限力式安全带、座椅防颈部鞭打保护设计等被动安全装备在碰撞时能迅速响应提供全方位保护。车内采用环保材料打造内饰空间并配备高效空气净化系统有效过滤有害物质和异味营造健康乘车环境。
星瑞的安全性能不仅得到了测试的验证还荣获 CNCAP 五星级安全认证展示了其卓越的安全实力提升了消费者对国产汽车安全性能的信心也为汽车行业树立了新的安全标准。7 月销量达到 12016 辆反映了市场对其的认可和信任。未来相信星瑞会继续引领汽车安全技术发展潮流为乘客出行保驾护航。