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加工中心转速及进给表

时间:2023-07-12 12:59:45 来源:整理于互联网

摘要:切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。如:直径25,转速也就在300~450转,进给F

加工中心转速及进给表

切削速度可以根据公式计算,切削速度=(加工直径/14/转速)*1000。例如你要加工直径50mm的孔,刀具的最大切削速度是150m/分,主轴速度=(150/14/50)*1000=955转。

如:直径25,转速也就在300~450转,进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作,以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*14*转速)/1000 主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具。

加工中心坐标系

数控加工中心至少有两个坐标系,分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系,绝对坐标系只是说法上的不同而已。

G90 G52 X200. Y80.;→原G54 程式原点位置偏移置(X200. Y80.)X0 Y0;→重新指定原点(局部坐标);G90 G52 X0 Y0;→取消程式原点偏移量 M30;为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等,必须选取其坐标系。

假设:工件固定,刀具相对工件运动。标准:右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向,食指为 Y 向,中指为 Z 向。机械坐标:就是机床的原始坐标永远是不变的,除非你换丝杠后重新设定。

找到这个零点就是编程零点。加工中心各个坐标系的注意事项:所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置,使用输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。

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