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摘要:液压缸分为前顶举和中顶举两种形式:前顶举多级油缸产品特点:1、缸筒材料采用45#或强度相当的材料,安全余量大;2、密封圈采用日本华尔卡产品;3、零部件采用数控机床加工,精度易于得到有效保证,生产质量一致性好;4
前顶举多级油缸产品特点:
1、缸筒材料采用45#或强度相当的材料,安全余量大;
2、密封圈采用日本华尔卡产品;
3、零部件采用数控机床加工,精度易于得到有效保证,生产质量一致性好;
4、采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计,校核油缸关键部位的强度,进行液压系统及流场的仿真;
5、具有大规模的液压缸试验室,前顶举自卸车油缸生产后,每根油缸均进行出厂试验。新研制的自卸车油缸进行空、满载性能实验和寿命试验,保证自卸车油缸研制和批产的质量;前顶举自卸车多级液压缸分为:三级、四级液压缸;额定工作压力19MPa;行程3880~6200mm;最大伸出套筒直径为195mm;油缸推力20-56吨,适用车载40-85吨。
1、油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间;
2、投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um;
3、孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。