制动管路由两部分组成:一部分是从制动总泵到车底的部分,这部分通常是以铜管连接的,因为铜管的强度较高,变形较少,所以一般不会出现问题;另一部分是车底到制动分泵的部分,这部分是用软质的橡胶管连接的,以配合轮胎与悬架的伸展。由于橡胶本身是有弹性的,承受制动系统的液压力时会产生变形,造成管径的变化,降低制动油液压的传递效果,使制动分泵无法产生稳定的制动力。这样的情况会随着使用年限及制动系统剧烈的操作而加剧变形,而且橡胶用久了会有疲劳现象,原本应该传到制动分泵的压力会因为管路的弹性膨胀而损失,实际传到制动片L的压力就会变小。
用能够承受高压、高温的金属油管代替橡胶软管便可解决上述问题。这种金属油管并不是完全的金属,而是内为特氟龙材质,外层包覆金属蛇皮管的管路。这种管路提供了优良的液压传递效果,使由制动总泵传来的液压能完全用来推动分泵的活塞,提供稳定的制动力。此外,金属材质也有不易破损的特性,可大幅降低油管破损造成制动失灵的概率。