丰田生产方式怎样保证产品质量

丰田生产方式怎样保证产品质量

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丰田生产方式能保证产品质量主要通过以下几种方式。

首先采用全面质量管理TQM强调质量是生产出来而非检验出来的。在每道工序注重质量检测与控制培养员工质量意识。一旦发现问题立即停止生产直至解决防止不合格产品流入下一个流程。

其次采用不使次品流入下一个流程的系统各流程都要保证产品质量。

再者通过自働化实现质量保证自働化的核心是绝不生产不良品。它与自动化不同能达到省人化目的降低工人紧张程度保证产品质量和用于安全防护。像 AB 控制系统这样根据自働化思想设计的常用工具能减少在制品积压产生的浪费暴露生产线不平衡问题方便管理者及时分析解决。

另外丰田精益生产方式要求从原材料到产品的全过程进行严格质量控制和保证每道工序实行质量自我检验杜绝浪费的理念从企业文化角度激励了全面质量管理。

还有为完善及时化生产方式确保往后道工序的零部件都是百分之百合格制品实现了智能自动化。这是一种发现异常和质量缺陷的技术手段能让生产线或机器在出现不良状况时自动停止工作减少损失、节省人力、提高效率实现“视觉管理”及时发现并解决生产现场的问题。

最后不断改善排除生产中的不必要流程降低产品成本。产品成本分企业相同和不同的两部分降低成本要从这两方面着手尤其是尽力发现并排除工作方式导致的不必要流程。将作业流程分为三类其中第三类是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。总结出 7 种典型的不必要流程其中过量生产被认定为最不必要的流程会造成资源浪费和一系列其他不必要流程。

丰田生产方式在全球范围内的影响力如何

丰田生产方式在全球范围内的影响力极大。

丰田汽车公司凭借此方式实现超高销量和利润2024 年上半年全球销量超 500 万辆连续 5 年居上半年世界汽车销售品牌首位利润连续 10 年稳居全球车企“利润之王”宝座。

其精益生产理念被视为制造业生产管理教科书影响各行各业。这种方式通过及时化、自働化、看板方式、标准作业、精益化等核心理念实现高效率和低成本平衡。

准时生产能恰到好处地在最合理时候将零部件送到工位降低成本。通过减少工时、降低成本、消除浪费等措施优化生产过程。减少工时先改进作业再改进设备避免成本提高。降低成本要明确区分判断和选择问题充分研究方案避免资金浪费。消除浪费要彻底消除人员、设备、库存过剩等现场浪费防止恶性循环吞噬利润。

注重人的能动性通过改进作业和设备实现“少人化”强调人与人协作。倡导反复追问五个“为什么”发现问题本质和解决方法。

丰田生产方式具有自律功能充分调动员工意志不断发现和解决问题。大野耐一创造的这种方式是对福特式生产方式的重大突破涵盖多种生产管理理念成为全球生产管理重要标杆和国际通用企业教科书。

其以客户需求为导向追求零缺陷质量控制注重员工参与决策鼓励创新思维与团队合作精神。丰田汽车质量高、耐用可靠、省油品牌全球有影响力售后服务点多。

总之丰田生产方式在全球展现强大影响力为众多企业提供成功范例和借鉴价值。