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岚图汽车厂拥有先进的生产设备和工艺。冲压车间的高速同步冲压线具备钢铝混合生产功能,7 秒钟就能生产 1 件,且将不同工序的误差控制在 0.27mm 以内。
焊装车间拥有 400 余台日本进口的法拉科机器人,焊接自动化率高达 99%,一条生产线能兼容 6 款不同车型的焊接需求。
涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,按欧洲 12 年防腐防锈设计,让车辆油漆的厚度和光亮度达到较高标准。
特别的是,岚图还有全自动树脂车间,配备全球最大吨位 3300T 的双螺杆注塑成型机,能高效快速地实现保险杠和翼子板成型切换。
总装车间配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具,采用 4 连杆随行可调助力臂,自主开发的力矩管理系统能确保每台车上每个螺丝的力矩到位,拧紧数据可追溯 10 年。
在安全性方面,岚图总装工厂增加了空气悬架检测、三电检测等检测项目。对“三电”系统零部件进行全覆盖检测,高压绝缘检测采用和特斯拉、蔚来相同的先进标准。
车身安全上,全球首创了车身结构技术与车身强度技术,采用高强度材料,热成型钢比例高于奥迪 e-tron 和宝马 X7,保障车内乘员安全。
此外,岚图 4.0 数字工厂还集合了 5G、大数据、边缘云、AI 及物联网等领先技术,大幅提高生产效率。比如利用 5G 专网实现工厂生产和管理数据的本地分流,保障数据安全性和私密性,提升物流效率和产线生产管理水平。
总之,浙江温州岚图汽车厂在生产工艺、品质把控和技术应用方面都表现出色。
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