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一、冲压车间工艺流程
原材料（板材、卷材）被放入仓库和开卷线。清洗大件并涂油。小块被展开和剪切。安装冲压生产线，调试模具。
二、冷冲压的概念及特点
1、冷冲压是指利用安装在压力机上的冲压模具在常温下对材料施加压力，使其分离或发生塑性变形以获得所需零件的压力加工方法。
2、冷冲压特点：产品尺寸稳定、精度高、重量轻、刚性好、互换性好、高效低耗、操作简单、易于自动化。
三。冷冲压基本工艺分类
冷冲压可分为成形过程和分离过程两大类。
1、成形过程是通过毛坯的塑性变形而不断裂，获得具有一定形状和尺寸的冲压件。
成型工艺包括拉伸、弯曲、翻边、整形等。
拉深：用拉深模将平坯（工件）变成敞开的空心件的一种冲压工艺。
弯曲：将板材、型材、管材或棒材弯曲成一定角度和曲率，形成一定形状的冲压方法。
翻边：是将板料在毛坯的平面或曲面部分沿一定曲率翻成垂直棱边的一种冲压成形方法。
2、分离工序是将板料按一定的轮廓线分离，以获得具有一定形状、尺寸和断面质量的冲压件。
分离工序包括落料、冲孔、切角、修边等。
冲裁：材料沿闭合曲线相互分开。当闭合曲线内的零件用作落料零件时，称为落料。
打孔：沿闭合曲线将材料彼此分开。当用闭合曲线以外的部分作为落料部分时，称为落料。
四。每个程序的名称和代码
冲压车间生产的部分零件是面板，如发动机罩外板、顶盖、车门等。
动词（动词的缩写）来涵盖对零件的要求
1、尺寸、形状应与焊接总成配套的检具、试样相一致。
2、表面质量好。外板（特别是汽车外板）表面无波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷。棱线要清晰笔直，曲面要光滑，过渡要均匀。
3、刚性好。在盖板成型过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件有足够的刚度。
4、手艺好。盖板应具有良好的冲压和焊接工艺性能，以降低冲压和焊接的生产成本。冲压工艺主要取决于各个工序，尤其是拉深工序能否顺利进行，稳定生产。
不及物动词通用模具的组成
1、工作部件
包括冲头和模具等组件。
2.定位零件
包括主止动销、定位销、侧边等部分。
3、压装、卸料、顶出件
主要包括卸料板、顶出器、气动顶出器等部分。
4.导向件
包括导柱、导套、导板等部件。
5.支撑件
包括上下模板、凸凹模固定板等部件。
6.紧固件
包括内六角螺钉、卸荷螺钉等零件。
7、缓冲件
包括卸荷弹簧、聚氨酯橡胶和氮气瓶等。
8、安全部件及其他辅助部件
主要有安全侧销、安全螺丝、工作限位器、储物限位器、上下货架、垃圾槽、升降杆、吊耳等。
安全销：其主要作用是防止上模压板的紧固螺钉松动或断裂，造成上模压板脱落，造成人员和工装的重大损失。
存料限位器：其主要作用是防止模具的弹性元件长期受压失效，防止
如原材料厚度公差不符合要求，材料性能波动大，表面质量差不干净等。
A、冲压前严格检查原材料的牌号、厚度、表面质量。
B、确保材料的表面质量和清洁度。
(2)嵌套和搭接的效果。
布局方式和重叠值对模具的寿命影响很大。不必要的往复式送料和排版方式及搭接值过小，往往是造成严重模具磨损和咬模的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响。
并且对于减少工作部件的磨损，避免公母模的咬合非常有效。
(4)模具几何参数的影响。
2、凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件的成形有很大的影响，而且对模具的磨损也有很大的影响。
(1)模具材料的影响
模具的材料性能和热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命的因素中最主要的因素。
(2)模具热加工和表面强化的影响。
(3)模具加工工艺的影响。
模具加工后的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，因此要根据零件的情况选择合理的加工工艺。
(4)压力机精度和刚度的影响。
(5)模具使用、维护、保养的影响。
模具的正确使用、保养和存放是提高模具寿命的一个重要方面。包括模具的正确安装和调整；注意保持模具清洁，合理润滑；防止误喂和双喂；严格控制凸模进入凹模的深度，在矫正弯曲整形过程中控制上模下止点位置；打磨、抛光等
八、过程纪检的主要内容
1、检查产品图纸、标准、产品设计变更通知书等文件是否齐全，是否满足生产需要，是否符合过程管理的相关规定。
2、检查工艺文件是否齐全，是否满足生产需要。冲压车间使用的工艺文件主要有作业指导书、检验指导书、金属消耗定额等。
3.检查技术文件是否正确、完整、统一。
4.检查物料、半成品和成品是否符合工艺要求。
5.检查工艺设备和工装的技术状况。
6.检查质量检验的正确性和及时性。
7.检查生产现场管理。
8.检查流程管理。
9.检查各类人员对作业指导书的执行情况。
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