发动机大修标准

发动机是否需要大修，主要取决于气缸的磨损程度，即圆度误差和圆柱度误差是否超过大修的使用极限。因此，需要测量气缸磨损程度，计算圆度误差和圆柱度误差，综合分析判断气缸磨损程度。

1.气缸磨损分析

1.1气缸的正常磨损

在正常工作情况下，气缸的工作表面和活塞环相互移动的区域形成不均匀磨损。磨损的主要特征和原因如下。

1.1.1“圆锥”

从圆柱体的纵剖面看，磨损的圆柱体变得“上下起伏”，失去了原来的形状，称为“圆锥”。“锥形”磨损的原因如下：

1)不均匀的摩擦和磨损

发动机工作时，活塞环在自身弹力和传递到后面的气体压力的作用下，压在气缸壁上。在活塞上止点时，作功冲程中活塞环对气缸壁产生的压力最大，第二环高达2940103Pa，第三环高达735103Pa。同时，高压破坏油膜，造成边界润滑，加重气缸磨损；而且随着活塞的向下运动，压力急剧下降，活塞环对缸壁的压力有高有低。气缸顶部活塞环的非接触部分几乎没有磨损，形成一个明显的台阶，俗称“缸肩”。

2)润滑条件变化引起的磨损

气缸壁多为飞溅润滑，容易造成气缸上部供油困难，且上部温度高，润滑油粘度稀释严重，易流失，不易形成油膜。即使有油膜，也可能被烧伤。此外，混合气中的细小油滴冲走了气缸上部的油膜，破坏了活塞环的刮擦等因素，导致气缸上部润滑不良，容易使活塞环与气缸壁形成干摩擦或边界润滑，必然导致气缸上部磨损加剧。

3)磨料磨损

当空气和燃油中的灰尘和杂质燃烧，积碳附着在缸壁上形成磨料时，磨损加剧并逐渐平缓，损坏程度逐渐降低。

从气缸的纵剖面看，磨损最严重的部位一般在活塞到达上止点时第一环对应的气缸壁处，使气缸磨损，形成一个上大下小的“圆锥体”。

1.1.2“不圆”

从气缸的横截面看，气缸磨损后失去了原来的圆形，俗称“脱圆”。“不圆”磨损的原因：

首先，酸性物质进入气缸，燃烧时产生的水蒸气与废气中的CO2和NOX相遇，形成酸性物质，附着在气缸壁上，腐蚀气缸体。钢瓶的工作温度越低，越容易产生酸性物质，腐蚀越大。在多缸发动机中，第一缸的前壁和尾缸的后壁具有更好的冷却效率，从而导致更大的腐蚀和磨损。其次，在作功冲程中，活塞对气缸壁主轴承面的侧压力很大，破坏了润滑油膜，增加了气缸主轴承面的磨损。

1.2气缸异常磨损

由于发动机的制造、使用和修理引起的活塞在气缸内的异常运动而引起的异常磨损。

1.2.1“腰鼓形”

从圆筒纵剖面看，圆筒中间磨损最严重的部位俗称“腰鼓”。气缸“腰鼓”磨损的主要原因是磨粒磨损。空气中的灰尘和润滑油中的杂质夹在活塞环和气缸壁之间，在活塞上下运动时形成有害的磨料。由于活塞在气缸中部运动最快，磨料对气缸壁的研磨作用在气缸中部也最严重，造成气缸的“腰鼓”磨损。当活塞在气缸内运动时，侧向压力作用于气缸的左右方向。所以“腰鼓”磨损最严重的部位通常在左右。

从汽缸表面来看，有不均匀

因为连杆弯曲后没有校正，所以活塞无论往哪里跑都是倾斜的。连杆扭曲弯曲未矫正，连杆中心线偏移，造成缸壁偏磨。曲轴轴向间隙过大导致活塞和连杆组偏移，导致气缸单侧磨损严重，气缸异常磨损。就原因而言，是制造、使用、维修等因素造成的。由于某些零件修理和装配不当，活塞在气缸内运动不规则，造成异常磨损。

2.圆柱体的测量

汽修行业通常采用经验法和上下测量比较法来确定是否大修，因此随机测量误差较大。为了达到准确测量和正确判断，引入了专用工具(内径百分表，俗称缸径规)测量气缸表面的几何尺寸，并对测量数据进行分析，判断发动机气缸的磨损情况，根据情况进行修复。

2.1内径百分表的结构

百分表由百分表、测量杆座、活动测量杆(测量头)、支撑架和一套长短不一的连杆组成。

2.2操作步骤

2.2.1测量工具选择

选择与气缸直径相对应的千分尺和气缸量规，并检查千分尺以纠正错误。

2.2.2组装量筒台

首先将百分表安装在指示杆上，使小指针处于零位，拧紧固定螺母。其次，根据量筒的标准尺寸，选择合适的测量连杆，固定在量筒台的下端。然后，将千分尺调整到圆柱体的标准尺寸，再通过千分尺将量筒台调整到圆柱体的标准尺寸(使测量杆有1.5-2mm左右的压缩量，视小指针的位置而定)。同时旋转刻度盘，使大指针对准零位。此时，气缸缸径表已被重新安装。

2.2.3量筒的使用和量筒尺寸的确定

测量气缸时，用手握住绝缘套，将测量杆移至待测部位，缓慢摆动量规杆，使内百分表的测量杆垂直于气缸轴线(可通过观察百分表指针的摆动来判断：当指针指示最小值时，表示测量杆垂直于气缸轴线)。

如果百分表头上的大指针正好在“0”处，小指针在原来的校准位置1.5-2mm，说明被测气缸的气缸直径等于其校准尺寸；如果用标准尺寸校准，说明缸孔尺寸和标准尺寸一样，没有磨损。如果百分表头上的指针顺时针旋转，经过“0”的位置，说明圆柱体直径小于标准尺寸；否则说明比标准大，气缸磨损。注意小指针的位置变化。

2.2.4测量和数据处理

根据国家标准，圆度误差和圆柱度误差应多点测量。但根据以上对气缸磨损规律的分析，测量位置应在活塞环运动区域，一般应选择三个位置。即活塞环的三段对应上止点位置、磨损最大的缸壁、缸的中间位置和磨损最小的下部。每段测量两个垂直和水平值，填入六个值，然后计算圆度误差、圆柱度误差、原始修订等级和当前修订等级。

根据上面的公式：

圆度误差=(0.15-0.11)/2=0.02毫米。

圆柱形的

理论上要熟练掌握气缸的磨损规律，有针对性地选择测量位置，实践中要准确使用气缸量规。

注意事项：

1)装配时，千分表的测头和测杆之间不应有间隙。

2)测量时，测量杆不应松动。

3)校准圆柱规时，测量杆的两端应与千分尺平行，测量杆的轴线应与被测工件表面垂直。