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汽车板性能
组成车身的部件大致包括面板部件、结构部件、行走部件和升降部件。根据应用的不同要求,这些部件具有不同的性能。例如,面板部件应要求板材具有良好的成形性、强度、延伸性、抗凹陷性、耐腐蚀性等;部件应要求板材具有良好的可成形性、强度、碰撞能量吸收能力、疲劳耐久性、耐腐蚀性和可焊性;行走零件应具有良好的成形性、刚性、疲劳耐久性、耐腐蚀性和焊接性;优异的碰撞能量吸收能力和可焊性对于改善部件特别重要。
发展趋势特征
多种成形技术的协同应用
为了更好地利用材料的强度,减轻车身重量,降低生产成本,各种成形技术在汽车钣金件的深加工生产领域得到了发展和应用。随着汽车轻量化的发展,这些技术在汽车零部件制造过程中呈现出协同应用的趋势。以世界汽车板组织牵头的未来钢车(Future Steel Vehicle,FSV)项目为例,在这个项目的第二个环节中,关键是完成车型的设计方案,其中包括针对不同零部件优化的各种淘汰方法。零件的原材料可以是普通等厚钢板、激光拼焊板或预切割激光拼焊板。在生产加工工艺上,既可以用传统的冲压工艺生产,也可以用热冲压、滚压(冷弯成型)、液压(内高压成型)生产。选择不同的生产方案,减重效果、结构强度和刚度、生产成本,甚至温室气体排放基本都会有所不同。汽车厂商也应积极介入深度生产加工领域,将材料与成型技术相结合,为汽车厂商提供全方位的淘汰手段。
多种材料的协同应用
虽然钢铁材料仍是汽车的关键原材料,但随着材料技术的发展,轻型结构材料在汽车上的应用逐年增多。未来汽车覆盖件的深度生产加工,肯定和各种材料的协同应用有关。目的是使部件重量减少一半,成本降低20%。在混合底盘方案中,引入了先进的纤维增强塑料。刚度提高的夹层材料用于屋顶和屋顶的外板。这种材料是0.20和0.30毫米厚的外板加上0.4毫米厚的高分子聚合物中间层。与0.9 mm BHZ180钢板相比,这种材料可以减轻38%的重量,增加33%的成本,减少31%的二氧化碳排放。
汽车深加工与钢铁工业的协调发展
过去只限于以汽车板生产为主的钢铁企业。近年来逐渐加大了在汽车板材深加工生产领域的投入。比如宝钢已经基本完成了汽车剪板的全国布局,相当早就开始了热冲压成形、内高压成形等先进深加工生产技术的研究。如WISCO收购蒂森克虏伯激光拼焊集团,实现了汽车板深加工的跨越式发展。
汽车本身就是一个长流程的产品,每个流程环节基本上都关系到最终产品的质量。如果汽车板制造企业逐渐重视产品的延伸生产和加工,不仅可以充分发挥钢铁企业原有的原料优势,
好了,今天小编汽车之友简单介绍的汽车货架材料就这么多。不知道朋友们听了小编汽车的简介后,对汽车货架的材质有没有更深入的了解。
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