哈弗H6从这里诞生 参观长城天津新工厂

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多次亮相的长城最新城市SUV哈弗H6（查成交价|参配|优惠政策）将于8月正式量产，长城第二款车伊藤C50也将于9月量产。这两款车都将在天津滨海新区的新长城工厂生产。这座新工厂将成为未来长城最重要的汽车工厂。2021年之前，三辆高端SUV和五辆轿车将在这里下线。接下来，请加入我的长城天津新工厂。

天津新长城工厂位于天津滨海新区，总占地面积356.9万平方米，总投资122.5亿元。天津新工厂的计划总产能为80万辆。新工厂有配套的零部件园区和出口物流基地。目前，项目第一阶段已经完成，包括冲压、焊接、喷漆和总装四个车间，以及检查和评估车间。项目二期将于2021年7月开工建设，预计到2021年，项目二期一期总产能将达到50万辆。

●冲压车间

当我来到天津新长城工厂时，人们感觉很大，车间明亮有序，工作站干净整洁。但由于新工厂生产的首款哈弗H6车型还没有开始正式量产，车间工人不多，部分设备还没有完全投入使用。

进入冲压车间，首先看到的是卷材仓库，这是专门存放卷材的地方，减少灰尘对钣金的影响。此外，线圈的单独存放也可以保证冲压作业区域的清洁度。

冲压车间最重要的部分是A01、A02等五条冲压线。1.A02为两条自动冲压线，适用于大型外板和内板的生产，平均节拍为8.5次/分钟。A02线由2000T+1000T+800T+800T串联组成。首款能量压机搭载德国力士乐数控4.8连杆液压垫，瑞士GUDEL单臂机械手搭载在线清洗和在线涂油机，保证了板材的清洁。A01线首台压机是国内吨位最大的压机之一，全线由2400吨+3台1000吨组成，可满足b线整体侧生产。

为了保证产品质量，冲压车间设有专用检具区，每个零件都有检具，其检验精度达到0.1毫米，将对保证产品一致性和准确性起到一定作用。

●焊接车间

焊接车间的自动化水平非常高，可用于三种型号的混合生产。整个线体的设计和制造由瑞典ABB公司完成。主焊接线由20个工位和23个机器人组成，其中通用拼接工位采用ABB独有的Framer形式，实现了左/右侧墙装配夹具、地板装配定位夹具和顶盖装配定位夹具四部分的拼接。机器人可重复精确定位，可控制在0.2毫米以内，10秒内切换型号，效率高。

焊接机器人带来的焊钳都是伺服钳。与气动钳相比，伺服钳具有焊接速度快、对钣金件冲击小的特点。同时，整套设备可以监控大钳的磨损，提高效率，减少误差。

长城一直倡导全员保障的理念。工人在进入培训现场时，不仅学习操作规程和设备使用事故，还学习如何对设备进行日常检查和日常维护，以最大限度地降低机器的故障率。

焊接完成后，车身经过检查后会送到喷漆车间进行喷漆，然后我们参观了喷漆车间。

●喷漆车间

进入涂装车间前，要经过风淋室，清除身体和衣服上的灰尘，减少灰尘对涂装的影响。

涂装车间生产线安装了26台安川壁挂式自动喷涂机器人。自动喷涂机器人可实现自动识别、自动变色、自动喷涂等功能。，使喷涂效果更加美观，喷涂质量更加稳定，有效降低了员工的劳动强度。

涂装车间每辆车的涂装时间仅需72秒，每小时可完成50辆车的涂装任务。此外，为了减少涂装车间的VOC排放，长城采用了更加环保的水性涂料，实现绿色涂装。

●装配车间

从喷漆车间出来，我来到装配车间。因为不是量产，组装车间没有完全开放，所以只能草草参观一下。

车间流水线采用国内一流设备，检测线全部采用进口设备，按行业先进技术布置；同时采用助力机械手、电动工具等先进设备，降低人员劳动强度，提高工作效率和装配质量。

此外，总装车间内线采用SPS模式，保证一车一料箱，保证装配过程中错装漏装的发生。

总结:

短暂的参观后，新长城天津工厂整洁的车间、有序的车间布置、高度自动化的设备，向我们展示了一个极其现代化的汽车工厂。这让我们对未来将在这里生产的哈弗H6和伊藤C50更有信心。近年来，长城发展非常迅速，车型质量和技术不断提升。然而，在快速发展的过程中，长城并没有忽视基础工厂的设计，这不仅体现了一个成熟汽车工厂的责任感，也是长城汽车优秀品质的最好保障。

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