汽车相关钨钢加工在原料、压制、烧结、机械加工及表面处理等阶段均有严格工艺要求。
原料准备环节,要挑选纯度高、粒度适配的碳化钨与钴粉等原料,并按精准比例混合,因为比例的精准度对产品最终性能影响重大。压制阶段,依据零部件形状和性能需求,可选择模压或等静压,前者适用于小型简单部件,后者用于复杂且高性能需求的零件,合适的压力能保证坯体密度均匀。烧结时,温度需严格控制在1300℃ - 1500℃之间,时间把控也极为关键,同时气氛等参数同样会左右产品性能。机械加工常用磨削、车削、铣削等工艺,其中磨削更为普遍,过程中需特殊砂轮与冷却液保障尺寸精度和表面质量。
此外,还可通过涂层处理等表面处理手段,提升钨钢零部件的耐磨、耐腐蚀与抗氧化能力,延长其在汽车上的使用寿命。汽车相关钨钢加工各环节紧密相连,严格遵循工艺要求才能生产出高质量的汽车用钨钢零部件。