耐高温油封泄漏原因多样,涵盖尺寸公差、工况、安装、零件加工、结构设计以及使用维护等方面。
尺寸公差不达标会使油封外缘与腔体配合的静态密封表面变形,为泄漏埋下隐患。苛刻的工况不容小觑,材料可能因此龟裂,橡胶硬度改变,介质还会使橡胶溶胀,从而导致油封密封性能下降。安装环节至关重要,压迫过度或不均、设备振动冲击致其松动、油封老化磨损以及操作不当等,都可能引发泄漏。零件加工精度问题也不容忽视,油封主唇或外圈划伤、弹簧质量不过关或失效、轴表面粗糙度问题、轴和壳体孔倒角有毛刺等,均会影响油封的密封效果。结构设计若不合理,未依实际情况选合适材料、防尘唇失效或选择不当,也可能造成泄漏。此外,使用与维护环节没做好,如新机运转未定期更换变速器润滑油,同样会导致油封泄漏。
耐高温油封泄漏是多种因素共同作用的结果。要防止其泄漏,需从各个环节入手,严格把控尺寸公差、优化工况、规范安装、提升零件加工精度、合理设计结构以及做好使用维护等工作 。