半部
二次焊接飞溅较多的原因如下:
1.焊接参数不匹配:双道焊的特点是外特性平而硬。电流较大时,往往会发生瞬时短路,即在短路初期形成液态金属桥,往往会引起较大的电爆炸飞溅。
2.焊丝伸出太长导致电弧稳定性差:焊丝伸出越长,焊接飞溅越大。因此,要求尽可能缩短焊丝的伸出长度。
3.工件表面有油污、铁锈、油漆、水分等杂物:这些杂物在焊接过程中燃烧,阻碍熔池的正常过渡,形成大面积飞溅。
4.焊枪角度控制不当:焊枪垂直于焊件时,焊接飞溅最少,倾斜角度越大飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度不应超过20ordm。
扩展信息:
当施工环境温度在零度以下或钢材的碳当量大于0.41%,且结构刚度过大,物件较厚时,焊接前应采取预热措施。预热温度为80 ~ 100,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。当工件厚度大于6mm时,为保证穿透强度,板材对接边应采用开口V形或X形坡口,坡口角度为60,钝边P为0 ~ 1mm,装配间隙B为0 ~ 1mm;当厚度差4mm时,较厚板材的对接边应进行坡口加工。
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