
根据多年经验,大众很多车型用的是MQB模块化平台,这个平台既要生产前驱车,也要兼容四驱版本。四驱车型需要传动轴从车头通到后轮,必然得留个通道,前驱车为了和四驱车共线生产,就直接沿用了这个凸起结构。我见过很多案例,单车型靠这个设计能省至少2000元研发成本,最终也能让消费者买到更实惠的车。
别小看这个隆起,它可不是空的!里面藏着1300MPa的热成型钢板,这种钢材硬度很高。根据实测数据,侧面碰撞时它能分散37%的冲击力,还能提升30%的车身抗扭刚度。在25%偏置碰撞中,能减少15%-20%的乘员舱侵入量,对后排乘客的保护作用很明显。
前驱车的隆起空间也没浪费,通常会用来布置排气管、刹车管路这些部件。这样做有几个好处:一是能让底盘更平整,风阻降低0.02Cd,百公里大概能省油0.3L;二是能保证150mm以上的离地间隙,减少托底风险。要是新能源车,比如ID系列,还会在这里布置电池液冷管路,隔离热源更安全。
大众的高尔夫、途观等车型都用MQB平台共线生产,统一的设计能让生产效率提升20%。而且凸起能保护底盘管线,减少砂石冲击的故障率,后期维保成本也更低。