
1️⃣ 进气冲程:双缸协同的混合气体导入 活塞向下运动时,进气门同步开启,空气与雾化燃油的混合气被吸入燃烧室。根据经验,双缸机的进气系统通常采用双空滤或特殊化油器设计,比如铃木的TSCC技术能形成双涡流气流,让混合气体更均匀,这也是很多双缸车比单缸车动力更平顺的原因之一。需要注意的是,进气门的开启时机由凸轮轴控制,若凸轮轴磨损,可能导致进气不足,出现动力下降的情况。
2️⃣ 压缩冲程:高压环境的能量储备 活塞上行过程中,进气门和排气门均关闭,混合气体被压缩至原始体积的1/10左右,温度升至约500°C。多年来看,双顶置凸轮轴的双缸机在压缩冲程中表现更稳定,它能精准控制气门开闭时间,让氧气密度更高,为后续燃烧提供充足条件。压缩比是这个冲程的关键参数,通常双缸机的压缩比在9:1到11:1之间,压缩比过高可能导致爆震,过低则动力不足。
3️⃣ 动力冲程:爆炸能量的机械能转化 火花塞点燃高压混合气,产生的爆炸压力推动活塞下行,通过连杆带动曲轴旋转,将内能转化为机械能。常见情况是,四气门结构的双缸机在这个冲程中优势明显,它能让燃烧更充分,搭配增压排气管设计,既提升动力又降低排放。需要注意的是,若火花塞积碳或点火线圈故障,可能导致某一气缸不工作,也就是常说的“缺缸”,此时车辆会出现严重抖动。
4️⃣ 排气冲程:废气的高效排出与振动抵消 活塞再次上行,排气门开启,燃烧后的废气被排出气缸。根据经验,双缸机的曲轴上通常装有平衡块机构,能抵消80%以上的振动,再搭配减速齿轮组,可有效降低运转噪音。排气系统的通畅性对这个冲程影响很大,若排气管堵塞,会导致废气排出不畅,反压增加,进而影响进气和压缩冲程的效率。