
制动系统是吱吱响的高发区域,主要涉及制动片与制动盘的配合状态。当制动片磨损至厚度低于3mm的警戒值时,其背面的金属报警片会与制动盘摩擦,产生持续性吱吱声;此外,制动盘表面因长期使用出现的沟槽、锈迹,或制动片材质过硬,也可能在制动过程中引发高频振动异响。建议定期检查制动片厚度,发现磨损超标及时更换,同时对制动盘进行光盘或更换处理。
悬挂系统中的橡胶衬套、稳定杆胶套等部件,在长期受力及环境因素影响下易出现老化、开裂。当衬套失去弹性后,部件间的间隙增大,车辆行驶时会因金属摩擦或橡胶挤压产生吱吱响,尤其在过减速带、转弯时更为明显。通常车辆行驶4-6万公里后,应检查悬挂橡胶部件的状态,必要时进行更换以恢复部件密封性和缓冲性能。
发动机舱内的正时皮带、发电机皮带等传动皮带,若出现张紧度不足或表面龟裂、磨损,会在运转过程中与皮带轮发生打滑,产生尖锐的吱吱声。此类异响在冷车启动时较易出现,随着发动机温度升高可能暂时缓解,但长期忽视可能导致皮带断裂,引发严重故障。建议定期检查皮带的张紧度及表面状态,按照车辆保养手册的规定及时更换。
轮胎花纹中夹杂的石子、异物,或轮胎表面附着的硬物,在行驶时会与地面摩擦产生间歇性吱吱响;此外,轮毂轴承磨损后,其内部滚珠与轨道的配合间隙增大,车辆行驶时会因轴承转动不畅产生持续性异响,并可能伴随车辆跑偏现象。日常应注意清理轮胎花纹内的异物,若怀疑轮毂轴承故障,需通过专业仪器检测其径向及轴向间隙,超标时及时更换。
车辆吱吱响的成因涉及多个系统,需通过专业诊断工具结合实际工况分析。出现异响后,建议及时到正规维修机构进行检查,避免因小故障引发更大的安全隐患。日常用车时,养成定期检查车辆关键部件的习惯,是预防异响及故障扩大的有效手段。