
此类布局将膨胀阀直接安装在蒸发器壳体内部或入口法兰处,如宝骏730的膨胀阀集成于蒸发器壳体上。其核心优势在于减少制冷剂在管路中的压力损失,提升换热效率。根据汽车空调行业标准QC/T 657-2000,该布局的制冷剂压力损失通常可控制在0.05MPa以内,较分体式布局降低约30%。需注意的是,该位置的膨胀阀需与蒸发器型号严格匹配,避免因流量特性不匹配导致的制冷不足或液击风险。
部分车型如奔驰维雅诺将膨胀阀设置在储液干燥器与蒸发器之间的管路上,通常距离蒸发器入口15-30cm。这种设计便于售后维护时单独更换膨胀阀,无需拆解仪表台。但需确保膨胀阀进出口管路的管径与长度符合设计要求,过长的管路可能导致制冷剂过冷度不足,影响节流效果。根据行业经验,该布局的管路长度不宜超过50cm,且需采用绝热材料包裹,减少冷量损耗。
对于采用热泵系统的新能源车型,膨胀阀可能具备双向节流功能,其位置需同时满足制冷与制热循环的需求。通常会安装在冷凝器与蒸发器之间的换向阀附近,如特斯拉Model 3的膨胀阀集成于热力管理模块中。此类布局需通过精准的流量控制算法,实现不同工况下的制冷剂流量调节,技术复杂度较高。