
广汽传祺的主力发动机均产自广州番禺工厂,这里是广汽集团自主研发与智能制造的核心示范区。根据多年观察,该基地配备了从冲压到总装的全流程自动化生产线,关键工序的自动化率达到90%以上,尤其在发动机缸体加工、曲轴装配等精密环节,采用了德国DURR、日本发那科等国际一流设备,确保零部件加工精度控制在0.02毫米以内。这种高规格的生产标准,是传祺发动机稳定性的重要保障。
以目前广泛搭载的第三代2.0T发动机为例,其采用了米勒循环、350bar高压直喷技术,最大功率达185kW,峰值扭矩390N·m,能在1750-4000rpm的宽转速区间持续输出最大扭矩。从实际测试数据来看,这套动力系统的热效率突破40%,在保证充沛动力的同时,将WLTC综合油耗控制在7.5L/100km左右,实现了动力与燃油经济性的平衡。值得一提的是,该发动机已通过“三高”极限测试,在-40℃高寒、50℃高热、海拔5000米高原环境下均能稳定运行,故障率低于行业平均水平。
对于车主而言,选择番禺工厂生产的发动机有几大实际好处。首先是维保便利,全国4S店共享原厂配件储备,常规保养的响应速度通常在24小时内;其次是养护成本可控,该发动机支持92#汽油,相比同级别需要95#汽油的车型,每年可节省燃油费用约10-15%;最后是配件通用性强,核心零部件如火花塞、机油滤芯等采用模块化设计,后期更换成本低于外资品牌同排量发动机。
从市场反馈来看,搭载传祺自主发动机的车型累计销量已突破百万辆,其中GS8、M8等中高端车型的发动机故障率控制在0.3%以内,这一数据在自主品牌中处于领先水平。根据第三方机构的可靠性调查,传祺发动机在3年/10万公里内的维修频次低于行业平均值15%,充分体现了其扎实的制造功底。