
核心原理基于感温介质的热胀冷缩特性,感温管内充注制冷剂或惰性气体,温度变化时推动波纹管伸缩,进而控制触点通断。当蒸发器温度升至设定值(通常2-4℃),波纹管伸长使触点闭合,压缩机启动制冷;温度降至1-2℃时收缩断开,防止蒸发器结霜。该类型结构稳定、抗干扰性强,常见于老款燃油车手动空调,调节精度约±1℃。需注意感温管需紧密贴合蒸发器表面,避免弯折导致介质泄漏。
利用两种热膨胀系数差异显著的金属片复合结构,温度升高时金属片向膨胀系数小的一侧弯曲,触发触点分离切断压缩机电路;温度下降后恢复平直,触点闭合重启制冷。其结构简单、成本低廉,但调节精度较低(约±2℃),启停温差较大,多用于经济型车的手动空调系统。根据经验,此类温控器易因金属疲劳导致触点粘连,出现空调长转或不工作的故障。
采用负温度系数(NTC)热敏电阻作为传感元件,电阻值随温度升高呈指数级下降,信号传递至空调ECU后,通过PWM信号调节压缩机电磁阀开度或变频模块输出。该类型响应速度快(≤0.5秒),调节精度可达±0.5℃,支持自动空调的无级温控与节能模式。现代车型中,热敏电阻通常集成于蒸发器芯体或风道内,配合阳光传感器、车内温度传感器实现多维度温控,是高端车型的标准配置。
根据车辆配置与使用需求选择适配方案:手动空调优先考虑波纹管式或双金属片式,注重稳定性与成本;自动空调需选用热敏电阻式,确保智能温控体验。日常维护中,需定期检查温控器的感温部件(如波纹管、热敏电阻)是否松动或损坏,避免因安装位置偏差导致温度控制失准。此外,自动空调系统需定期校准ECU温控参数,保证混风门与压缩机的协同工作效率。