
喷漆废气首先需经过漆雾捕捉环节,常用的方式有干式过滤与湿式洗涤两种。干式过滤采用玻纤棉、活性炭棉等多层过滤材料,对漆雾颗粒的捕捉效率通常可达90%以上,但需定期更换滤材;湿式洗涤则通过水幕或喷淋塔将漆雾颗粒吸附沉降,适合喷漆量较大的场景,不过需注意废水的二次处理问题。
经过预处理的废气仍含有大量VOCs,需进一步净化。催化燃烧法是目前行业内应用较广泛的技术之一,通过催化剂将VOCs在200-400℃的低温下氧化分解为二氧化碳和水,净化效率普遍超过95%,且能耗相对较低;吸附-脱附-催化燃烧组合工艺则适合间歇性喷漆作业,可通过活性炭吸附浓缩废气,再进行脱附燃烧,能有效降低运行成本。
处理后的废气需达到国家或地方的排放标准才能排放,因此末端应安装在线监测设备,实时监测VOCs浓度、颗粒物含量等指标。根据经验,定期对处理系统进行维护保养,如更换催化剂、清理喷淋塔等,是确保处理效果稳定达标的关键。