
制动液高温抗气阻性能下降
刹车油在长期使用中会因高温环境加速氧化,其干沸点(含水量为0%时的沸点)会从新油的205℃以上逐渐降低。当干沸点低于制动系统工作温度时,刹车油易汽化产生气阻,导致制动踏板行程变长、制动力不足,极端情况下可能引发制动失效。
制动液低温流动性恶化
低温环境下,老化的刹车油粘度会显著增加,流动性变差。这会导致制动系统响应延迟,尤其在冬季启动车辆时,制动踏板可能出现发硬、踩下费力的现象,影响制动系统的即时性。
制动系统部件腐蚀加剧
刹车油中的添加剂在长期使用后会逐渐消耗,防腐防锈性能下降。制动管路、分泵活塞等金属部件易发生腐蚀,产生的锈渣可能堵塞管路,导致制动分泵卡滞,出现制动跑偏或单侧制动失效的风险。
前往专业维修机构使用制动液含水量检测仪检测,当含水量超过3%时,需强制更换。
更换时应选择与原车规格一致的DOT3或DOT4型刹车油,避免混用不同型号产品。
更换过程需严格按照排空流程操作,确保制动系统内无空气残留。
定期检查刹车油液位,若液位低于最低刻度线,需及时补充同型号刹车油。
避免刹车油与水分、灰尘等杂质接触,加注时注意清洁加注口。
每1年或2万公里进行一次刹车油含水量检测,未达更换标准时也需关注性能变化。
通过以上措施,可有效保障制动系统的稳定性,避免因刹车油老化引发的安全事故。车辆制动系统的维护应严格遵循使用手册要求,切勿因忽视小部件的保养而埋下安全隐患。