
在活塞、曲轴等高速运动部件表面形成动态油膜,将金属间的干摩擦转化为流体润滑,可减少70%以上的摩擦损耗。该油膜能有效降低运转阻力,实测数据显示,良好的润滑状态可使发动机运转阻力减少15%-20%,间接提升燃油经济性并延长零部件寿命。
通过机油循环带走燃烧室约30%的残余热量,每分钟3-5升的循环量(具体视发动机排量而定)可维持关键部件温度稳定。即便在高负荷工况下,油温达到100-120℃时,系统仍能将缸体温度控制在安全范围内,避免高温导致的活塞环熔损等故障。
机油中的清净分散剂可吸附金属碎屑、积碳等污染物,配合机油滤清器拦截5微米以上的颗粒杂质。例如部分发动机采用的离心式油雾分离技术,能进一步优化机油清洁度,将机油消耗量控制在较低水平。
机油填充活塞环与缸壁的间隙,形成纳米级油膜,提升燃烧室密封效率至99.2%左右。低张力活塞环与适配粘度机油的组合,可进一步优化密封效果,助力发动机实现更高的热效率。
现代机油含有的ZDDP等添加剂,能在金属表面形成2-3纳米的化学保护膜,降低曲轴箱锈蚀率达92%。即便车辆在潮湿环境停放较长时间,启动时金属部件表面仍能保持润泽状态。
油膜可吸收发动机运转时的冲击能量,减少振动传递至车身,同时降低部件间的摩擦噪音,提升驾驶平顺性。