
轮胎在硫化成型阶段,液态橡胶被高压注入模具型腔,模具上的排气孔会排出型腔内的空气,部分橡胶会随之进入排气孔,冷却固化后形成细小的橡胶柱体,这些柱体连接在轮胎表面,就是我们看到的胎毛,这一过程是轮胎生产中的正常现象,通常不会对轮胎性能产生影响。
胎毛的主要作用是在轮胎硫化时辅助排出模具内的空气,确保橡胶能够均匀填充到模具的各个角落,避免轮胎内部出现气泡、缺料等质量缺陷,提高轮胎的成型质量,当轮胎完成硫化并从模具中取出后,胎毛的使命基本完成,其存在与否与轮胎的实际使用性能并无直接关联。
新车轮胎上的胎毛通常会在行驶几百公里后,因与地面摩擦或气流作用而自然脱落,无需车主手动清理,需要注意的是,胎毛不能作为判断轮胎新旧的核心标准,部分翻新轮胎可能会人为制造胎毛来冒充新胎,建议车主结合轮胎侧面的生产日期(通常以四位数字表示,前两位为周数,后两位为年份)来综合判断轮胎的新旧程度,此外,有无胎毛也与轮胎质量无关,一些高端轮胎由于采用了更精密的模具工艺,出厂时胎毛可能较少甚至没有,这属于正常情况。