
进行轮胎拆装前,必须确保车辆处于安全状态。首先应将车辆停放在水平坚硬的地面,拉紧手刹并挂入P挡(自动挡)或1挡/倒挡(手动挡),同时在对角方向的轮胎前后放置三角木,防止车辆溜动。根据经验,很多车主容易忽略三角木的使用,这在坡道或松软地面尤其危险。接下来需要准备专业工具:扭矩扳手(建议选用精度±3%的型号)、十字套筒(通常为17-21mm,具体需匹配车型轮毂螺栓尺寸)、千斤顶(承重需大于车辆整备质量的1/2,例如整备质量1.5吨的车辆需选用1吨以上千斤顶)及轮胎撬棒。这里要特别提醒,严禁使用随车简易千斤顶进行长时间作业,其设计仅适用于临时更换备胎。 🛠️
前期准备就绪后,先使用十字套筒预松轮毂螺栓,注意需按照对角线顺序拧松(例如5螺栓轮毂按1-3-5-2-4顺序),此时只需拧松1-2圈,无需完全卸下。预松完成后,用千斤顶将车辆顶起,顶起位置需对准车身底部的专用支撑点(通常为底盘纵梁或下摆臂加强筋,可参考车辆手册),顶起高度以轮胎离地3-5cm为宜,过高易导致车辆不稳。随后按照对角线顺序完全卸下轮毂螺栓,取下旧轮胎时需注意轮胎与轮毂的贴合状态,部分车辆因长期未拆卸可能出现轮胎与轮毂粘连,此时可轻踹轮胎侧壁辅助分离,但切忌用力过猛损伤轮毂。 🔧
安装新轮胎前,需检查轮毂法兰面和轮胎 bead 面(胎圈)是否清洁,若存在锈迹或异物需用砂纸或清洁布清理干净,否则可能导致轮胎密封不良或动平衡失准。将新轮胎对准轮毂螺栓孔缓慢套入,确保胎圈与轮毂完全贴合,然后用手拧入轮毂螺栓至无法转动,此步骤需注意螺栓螺纹方向,避免反向拧入损坏螺纹。随后按照对角线顺序预紧螺栓,预紧力矩通常为最终力矩的50%(例如最终力矩120N·m时预紧至60N·m),预紧完成后缓慢降下千斤顶,使轮胎接触地面但未完全承重,此时使用扭矩扳手按照厂家规定力矩进行最终紧固,一般家用车力矩范围为90-120N·m(具体数值需参考车辆手册),紧固后需再次复查力矩,确保所有螺栓力矩一致。 🚗
轮胎安装完成后,必须进行动平衡检测,这是很多车主容易忽略的关键步骤。根据行业规范,轮胎动平衡的允许偏差值通常为≤5g,若超过此范围,高速行驶时可能出现方向盘抖动或轮胎异常磨损。检测时需将轮胎安装在动平衡机上,输入轮毂尺寸参数(包括轮毂直径、宽度及偏距),设备会自动检测不平衡点并显示配重块添加位置,通常需在轮毂内侧和外侧分别添加配重块,直至偏差值符合要求。这里要注意,粘贴式配重块需确保粘贴面清洁干燥,卡扣式配重块需卡紧轮毂边缘,避免脱落。 ⚖️
完成动平衡后,再次检查轮毂螺栓力矩,确保无松动。随后进行路试,路试过程中需注意车辆是否存在异常振动或跑偏,若发现问题需及时复查动平衡或四轮定位。根据经验,新轮胎安装后建议在行驶100-200km后再次检查螺栓力矩,因轮胎与轮毂的贴合状态可能在初期行驶中发生细微变化,导致力矩衰减。最后需将工具归位,清理作业现场,确保无遗留物品。 🚀