
电动车冷却液主要用于电池热管理系统(BTMS)、电机控制器(MCU)及驱动电机的温度控制。电池在充放电过程中会产生热量,当温度超过45℃时,电池容量衰减速率会显著加快;而在低温环境下(低于-20℃),电解液粘度增加,离子迁移速率下降,充电效率会降低约30%。冷却液通过循环流动,将热量传递至散热器或热泵系统,确保电池工作温度维持在25-35℃的最佳区间。
与传统防冻液相比,电动车冷却液需具备更高的绝缘性能,电导率通常要求低于10μS/cm,以防止高压系统短路。同时,其冰点需低于-40℃,沸点高于125℃,确保在极端气候下的热稳定性。此外,冷却液需与电池包内的铝合金、铜等金属部件具有良好的相容性,缓蚀剂成分需符合GB 29743标准要求。
根据《电动汽车维护技术规范》(GB/T 38146),电动车冷却液的更换周期通常为2年或4万公里,以先到者为准。检测时需使用冰点仪测量冷却液冰点,若高于-35℃则需更换;同时使用电导率仪检测,若电导率超过20μS/cm,表明冷却液绝缘性能下降,应立即更换。更换时需选择原厂指定型号,不同品牌冷却液禁止混合使用。
建议每季度检查冷却液液位,确保其处于膨胀水箱的MIN与MAX刻度之间。若液位低于MIN刻度,需补充同型号冷却液,禁止添加自来水或普通防冻液。此外,需定期检查冷却管路接口是否有渗漏痕迹,特别是电池包进水口、水泵连接处等关键部位。在高温环境下长途行驶后,应等待30分钟再打开膨胀水箱盖,防止高温蒸汽烫伤。
在寒冷地区冬季,车辆长时间停放后,建议使用充电桩的预约加热功能,使电池温度升至5℃以上再启动车辆,减少低温对冷却液流动性的影响。若车辆出现“冷却液温度过高”报警,应立即停车并关闭高压系统,联系专业维修人员检测,避免强制行驶导致电池热失控。