
采用1300MPa超高强度硼钢,通过热冲压成型工艺(高温加热+模具冲压+快速冷却)形成马氏体结构,大幅提升抗变形能力。
关键部位应用TWB激光焊接技术,实现材料各区域强度梯度分布,避免单一强度带来的性能短板。
创新“金箍棒”一体成型工艺,将2米级热成型钢贯穿车顶至A柱,消除传统拼接工艺导致的强度衰减问题。
✅ B柱采用TRB变厚度技术,厚度从0.8mm渐变至2.3mm,在抗侧碰强度提升15%的同时实现轻量化。
✅ 构建钢铝混合车身结构,高强度钢占比69.2%(含23.8%热成型钢),搭配16.3%铝合金,形成“吸能-传导-抵抗”三级防护体系。
✅ 设计九宫格能量吸收结构,通过特殊锻造工艺形成多层次溃缩区,精准控制碰撞能量传导路径。
💡 若发生轻微碰撞导致热成型钢部件变形,应选择具备原厂授权的维修机构进行处理,避免非专业修复破坏材料性能。
💡 热成型钢部件不可进行常规焊接修复,通常需整体更换,以确保车身结构强度不受影响。
💡 定期检查车身关键部位(如A柱、B柱、门槛梁)是否存在损伤,若发现异常应及时咨询专业人员。
25%偏置碰撞测试中,A柱形变仅3mm;车顶承重达11.5吨,约为国标要求的1.5倍。
车身扭转刚度达40000N·m/deg,侧向柱碰可承受71.4吨冲击力,相关数据已通过权威碰撞测试验证。
实际事故案例显示,车头严重损毁时乘员舱仍可保持完整,A柱零弯折情况较为常见。