
DV(Design Verification)设计验证测试
DV测试就像是给新车设计方案做的“全面体检”,一般在研发初期进行。这时候车还没正式量产,工程师会用手工打造的样件或者预生产的零件来组装测试车,然后对车辆的核心性能指标进行验证,比如碰撞安全性、发动机的高温耐久性、车机系统的稳定性等等。举个例子,如果测试中发现刹车距离不符合标准,工程师只需要修改设计图纸就能调整,这个阶段的整改成本相对较低。简单来说,DV测试的目的就是确保设计出来的车能满足最初设定的性能要求。
PV(Production Validation)生产确认测试
等DV测试通过后,就到了PV测试环节,这相当于量产前的“实战演练”。和DV用样件不同,PV测试用的是从量产生产线上下来的OTS(Off Tooling Samples)样件,也就是用正式生产模具做出来的零件组装的车。这个阶段重点检测的是生产工艺的稳定性,比如车漆的均匀度、车门的装配间隙、动力输出的波动情况等等。如果这时候发现车门缝隙不均匀,那就不是改设计的事儿了,得调整生产线的设备或者工艺,整改成本会比DV阶段高不少。PV测试通过,意味着这辆车已经具备了量产的条件。