
发动机、变速箱、混合动力系统等核心动力部件,通常由品牌总部所在国的工厂生产并进口。以雷克萨斯ES的镍氢动力电池为例,其生产基地位于日本九州,需通过跨国物流运输至国内;奔驰GLB的2.0T涡轮增压发动机则产自德国不来梅工厂。这类部件的技术专利与生产标准由品牌严格把控,国内暂无法实现本土化生产,因此更换时需等待1-3个月的进口周期,且配件价格包含关税与运输成本。
雨刮器、空气滤芯、空调滤芯、刹车片等通用易损件,多数已实现国内本土化生产。例如,宝马X5的空调滤芯由华晨宝马供应链体系内的国内供应商生产,其材质与过滤标准符合原厂要求;奔驰GLB的前刹车片则由国内合资工厂代工,产品通过了品牌的质量认证。本土化配件的价格通常比进口件低30%-40%,且供应周期短,一般1-3天即可到货,适配性更贴合国内路况,如国产刹车片的摩擦系数针对城市拥堵工况进行了优化。
车主在更换配件时,可通过以下方式确认来源:首先,要求4S店提供《配件溯源清单》,清单会标注配件的生产地、供应商信息及进口报关单号(若为进口件);其次,检查配件包装上的产地标识,进口件通常标注“Made in Germany/Japan”等字样,国产件则标注国内工厂地址;最后,通过品牌官方APP查询配件编码,系统会显示该编码对应的生产地信息。需要注意的是,部分高端车型的特殊配件(如碳纤维装饰件)仍需进口,更换前应提前咨询4S店的库存情况。
对于核心部件的更换,建议选择原厂进口配件,以确保车辆性能与安全标准的一致性;对于通用易损件,可优先选择本土化生产的原厂配件,其性价比更高且供应更及时。此外,车主应选择品牌授权的4S店或认证维修中心进行配件更换,避免非正规渠道的假冒配件影响车辆使用。根据行业数据,选择本土化原厂配件的车主,年均维修成本可降低约20%,且配件等待时间缩短60%以上。