
原子灰(腻子)分为普通型、快干型和耐高温型。普通型原子灰表干时间通常为20-30分钟,实干需2-4小时;快干型表干可缩短至10-15分钟,实干1-2小时。需注意,不同品牌产品干燥速度可能存在差异,建议参考产品说明书标注的干燥参数。
温度和湿度是关键变量。在20℃、相对湿度50%的标准环境下,腻子干燥速度符合标称值。若环境温度低于15℃或湿度高于70%,干燥时间可能延长50%以上。使用红外烤灯或烤漆房加热(温度控制在40-60℃)可加速干燥,但需避免局部过热导致腻子开裂。
腻子刮涂厚度应控制在0.5-2mm,单次刮涂过厚(超过3mm)会显著延长干燥时间。干燥完成后需进行打磨处理,使用120-240目砂纸打磨至表面平整,此时需检查腻子层是否存在气泡、针孔等缺陷。若发现未干透区域(如打磨时出现粘砂纸现象),应继续干燥直至完全固化。
喷漆前需用脱脂剂清洁腻子表面,去除残留粉尘和油脂。通常建议在腻子实干后1-2小时内进行喷漆作业,避免腻子表面长时间暴露导致吸潮或沾染杂质。若间隔超过24小时,需重新打磨并清洁表面,确保漆面附着力达标。
车辆刮腻子后喷漆的时间控制需综合考虑材料特性、环境条件及施工工艺。严格遵循干燥标准并进行规范检查,是确保漆面质量的关键步骤。建议车主选择具备专业烤漆设备的维修机构,以保障维修效果符合行业标准。