
我第一次在车间看到激光焊接时,就觉得它和传统点焊完全不是一回事。传统点焊就像用铆钉把两块钢板钉在一起,焊点是一个一个的,间隔大概5到8厘米,拼接处还会留缝隙,就像衣服上钉的纽扣,虽然能固定,但不够紧密。而激光焊接更像用拉链把两块布无缝拉合,它用的是高能激光束,能量密度能达到10⁶到10⁸瓦每平方厘米,能让钢材在0.01秒内快速熔融,然后重新结合,形成的焊缝是连续的,宽度只有0.2到2毫米,看起来特别平滑。
这点我特意问过车间的师傅,他们说激光焊接的精度确实比传统工艺好很多。传统点焊的精度大概在±1毫米左右,而激光焊接能控制在±0.1毫米,差不多是一根头发丝的粗细。效率方面,单点位焊接最快0.01秒就能完成,是传统点焊的3到5倍。而且激光焊接的焊缝可以是直线也可以是曲线,不像传统焊点那样会有凹凸不平的痕迹,这也是很多高端车外观更精致的原因之一。
这是大家最关心的问题。根据我查到的资料和师傅的解释,激光焊接的焊缝强度能达到母材的95%左右,比传统点焊的强度高不少。车身整体的扭转刚度也能提升30%,简单说就是车身更不容易变形。安全性方面,因为焊缝是连续的,碰撞时能量能更连贯地传导,不会像传统点焊那样容易从焊点间隙断裂。现在很多车的B柱会用不等厚板拼焊技术,就是通过激光焊接把不同厚度的钢板结合起来,关键部位用厚钢板加强,既保证安全又减轻重量。
除了安全和结实,激光焊接还有一些细节上的好处。比如很多用激光焊接的车,车顶和侧围之间没有传统的胶条,因为焊缝本身就很密封,这样不仅外观更简洁,风噪还能降低12%左右,跑高速时车内会更安静。我自己开的车就没有车顶胶条,确实感觉高速时风噪比之前的老车小很多。