
硫含量限值:从国五的≤50mg/kg严格降至≤10mg/kg(相当于0.001%),部分炼厂已实现5ppm的超低硫生产。硫含量超标会直接导致尾气后处理系统(如SCR、DPF)失效,实测数据显示硫含量每降低1ppm,DPF再生周期可延长10%。
多环芳烃(PAH)控制:限值从11%降至7%,致癌物排放降低超三分之一。据行业检测数据,炼厂需将催化裂化柴油掺混比例控制在13%以内,方可满足该指标要求。
总污染物新增要求:首次明确总污染物≤24mg/kg,相当于每吨柴油中杂质含量不超过一粒小米的重量,有效减少发动机磨损。
十六烷值提升:国六b阶段要求十六烷值≥52(国五为≥49),该指标直接影响柴油的着火性能。实测显示,十六烷值每提升1个单位,发动机冷启动时间缩短0.3秒,燃油经济性提升0.8%。
馏程与润滑性控制:90%馏出温度需≤355℃,确保燃烧充分性;高频往复试验机检测显示,磨斑直径需≤460μm,否则高压油泵寿命将缩短40%。
安全指标强化:闭口杯闪点从≥55℃提高至≥60℃,降低运输存储风险;导电率要求25-450pS/m,有效防范静电积聚引发的安全事故。
油品选择:应优先选择标注GB19147-2016标准的正规加油站油品,避免使用非标柴油。非标油可能导致排放超标、后处理系统堵塞,增加维修成本。
季节适配:冬季需根据气温选择合适标号的柴油(如-10#、-20#),防止低温凝固。同时,可添加正规抗凝剂,确保油路畅通。
定期养护:建议每行驶1万公里清洁一次油路,每2万公里检查尾气后处理系统。合规柴油虽推高炼油成本,但可使发动机大修周期延长3年以上,长期使用更具经济性。