
柴油防凝剂的添加需遵循“先剂后油”的原则,即在加注柴油前将防凝剂直接倒入油箱,利用柴油注入时的冲击力实现充分混合。行业普遍推荐的适配比例为1:1000(即每50升柴油添加50毫升防凝剂),该配比可确保防凝剂成分均匀分散于柴油中,发挥最佳的降凝效果。若添加顺序颠倒,可能导致防凝剂无法与柴油充分融合,影响其作用效率。
使用前应完成三项关键预处理:首先,需摇晃防凝剂瓶身30秒以上,确保瓶内成分均匀悬浮,避免因静置导致的分层影响效果;其次,若防凝剂因低温出现粘稠或凝固现象,应将其置于15℃以上的环境中预热至恢复流动性,不可直接加热瓶体;最后,必须在柴油未结蜡前添加,若柴油已出现絮状沉淀或结蜡,防凝剂将无法逆转这一过程,此时添加通常无效。
选择防凝剂时应关注其与柴油标号的匹配性,例如-10号柴油需选用对应低温区间的防凝剂产品,不可超范围使用。同时,需确认产品是否适用于车辆的SCR尾气处理系统,部分劣质防凝剂可能含有硫、磷等成分,会对SCR系统的催化剂造成不可逆损伤。建议优先选择符合国家相关标准的正规品牌产品。
首先,严禁使用明火烘烤油箱或燃油滤芯,此举可能导致油箱内油气遇明火爆炸,引发安全事故;其次,禁止将汽油、煤油等其他燃油掺入柴油中,不同燃油的燃点与成分差异可能导致发动机故障;最后,需严格控制用量,过量添加可能导致柴油粘度异常,引发燃油系统部件如油泵、喷油嘴堵塞,影响发动机正常工作。
若柴油已冻结,需将车辆转移至温暖环境中使柴油完全解冻,随后检查油路是否存在蜡质残留,必要时需清洗燃油滤芯与油路;若防凝剂已过保质期,应立即报废处理,不可继续使用,过期产品的化学成分可能发生变化,不仅无法发挥防凝作用,还可能腐蚀燃油系统部件。