
根据经验,传统汽车制造就像拼积木,把冲压好的几十个甚至上百个零件通过焊接、螺栓连接起来,工序繁琐不说,还容易出现焊接点开裂等问题。而一体化压铸技术则是用6000吨以上的超大型压铸机,把原本分散的零件一次性压铸成一个整体部件,比如特斯拉Model Y的后底板就从70多个零件变成了1个,这种工艺变革在我看来是汽车制造史上的一次重要突破。
从实际效果来看,一体化压铸的优势很明显。首先是降本增效,生产线占地面积能减少30%左右,生产时间从原来的2小时压缩到2分钟;其次是轻量化,用铝合金材质加上结构优化,蔚来ET5的后地板就减重了30%,这对新能源车的续航提升帮助很大;最后是安全升级,一体化结构减少了应力集中点,碰撞时能更好地吸收能量,提高整车安全系数。
咱们车主最关心的还是实际使用体验。一体化压铸的车更轻,日常开起来续航更长、能效更高,这是实实在在的好处。不过要提醒大家的是,这种技术也有个小“缺点”,就是如果局部受损,可能需要更换整个结构件,维修成本会比传统车型高一些,所以开车时还是要多注意。