
缸体作为发动机的装配基础,需为曲轴、活塞、连杆等核心运动部件提供精确的安装位置,确保各部件在运行时保持同轴度与配合间隙,避免因定位偏差导致的机械磨损或动力损失。通常采用铸铁或铝合金材质,其中铸铁缸体的抗拉强度可达300-400MPa,铝合金缸体则通过添加硅、镁等元素提升刚性,满足不同车型的性能需求 📏。
缸体内部设计有机油通道与冷却水套,分别为润滑系统与冷却系统提供载体。机油通道通过油泵建立压力,将润滑油输送至曲轴主轴颈、连杆轴颈等摩擦部位,减少金属间的干摩擦;冷却水套则与散热器、水泵形成循环回路,将燃烧室产生的热量传递至冷却液,使发动机工作温度维持在85-95℃的最佳区间,避免过热导致的缸体变形或活塞卡死 ❄️。
在发动机做功冲程中,缸体需承受活塞顶部传递的燃烧压力(最高可达10-15MPa),并通过曲轴将直线运动转化为旋转运动,最终输出至传动系统。同时,缸体的缸筒内壁需经过珩磨处理,形成网状储油结构,增强活塞环与缸壁的润滑效果,降低摩擦损耗,提升动力传递效率 ⚙️。
铸铁缸体因强度高、成本低,广泛应用于重型车辆或高性能发动机;铝合金缸体则具有密度小(约为铸铁的1/3)、导热性好(约为铸铁的3倍)的优势,可降低发动机整体重量5-10%,提升车辆燃油经济性。部分高端车型采用铸铁缸套与铝合金缸体的组合结构,兼顾耐磨性与轻量化需求 🚗。