传承赛道基因全新捷豹XEL国产诞生地大揭秘

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11月22日，第17届广州车展在广州琶洲中国进出口商品交易会展馆开幕。作为新英伦豪华运动轿车家族中最年轻的一员，奇瑞捷豹路虎旗下产品全新捷豹XEL全面升级而来，以“内外兼修，全面进化”的革新理念，拓宽豪华运动轿车细分市场新的边界。

一车两款引领运动奢华新境界

定位为新英伦运动轿车的全新捷豹XEL，首次采用了“一车两款”的创新设计方式，推出优雅系列和运动系列两款车型，在延续运动风格造型的基础上又兼顾优雅设计品味。

全新捷豹XEL在内饰、材料和科技方面实现了由内到外的全面进化。这款车创新搭载5屏联动人机互动，以丰富的人机交互系统和舒适安全配置，打造出数字化环绕座舱，为驾驶者提供丰富的驾驶相关信息获取渠道。车身采用了75%的航空级铝合金，在实现轻量化的同时，拥有更高强度以及更为出色的耐腐蚀性和抗氧化性。内饰方面，全新运动风格座椅采用真皮包裹，触感柔软、使用舒适；三幅式方向盘采用头层小牛皮包裹，带来更加防滑及充沛的驾控握感。车内广泛应用精致豪华的装饰材料，为驾乘人员提供了更舒适的驾乘体验。

传承品牌80余年的赛道基因，全新捷豹XEL无论是凌厉动感的外观造型，还是极具运动风格的座舱设计，抑或是跑车级的底盘调校，无不彰显出品牌独具魅力的运动风尚。

解码动力引擎揭开整车制造神秘面纱

事实上，对于全新捷豹XEL而言，自家产出的全新英杰力发动机，才是决定了其上演速度与激情的核“芯”保障。

全新捷豹XEL搭载的是荣获2018沃德全球十佳发动机荣誉的2.0升四缸英杰力发动机，这款发动机集诸多尖端技术于一身，融入了先进的电控液压CVVL技术、集成式排气歧管连接双涡道涡轮增压、高压中置直喷等技术，拥有出色的功率和扭矩输出特性，实现了油耗低、响应快、噪音小、动力强等多项优点。

在这款傲视同级的发动机的诞生地，更是隐藏着奇瑞捷豹路虎不容小觑的“智造”实力。

目前，奇瑞捷豹路虎发动机工厂实现了100%的自动化机械加工，实现了高精度与高效率的统一。高度灵活的柔性化生产线可同时生产多款发动机，机械加工和装配全过程应用了最新的托盘加工技术，能够高效地完成多种产品混线生产的快速切换。

为了确保向客户交付世界一流品质的产品，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地积极落实智能制造战略，发动机工厂拥有与英国工厂一致的发动机性能测试与解析中心，同步全球品质。其中，全能理化实验室更是符合ISO17025标准，具备清洁度、化学、力学、无损、物理性能的全方位检测能力。在μ米级精度的制造及检测体系、超高频次的检测和测试的加持下，确保发动机的质量。

用智能制造打造赋能品质新范本

秉承捷豹路虎全球统一标准的极致严苛造车理念及工艺标准，奇瑞捷豹路虎不断强化“品智”实力。其造车基地——常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投产，这是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，也是捷豹路虎全球样板工厂。目前该工厂配备全球领先的冲压、焊装、涂装、总装四大车间，和发动机工厂、研发中心以及质量中心，年产能已达20万辆，是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一。

冲压车间自动化率高达90％，采用柔性化生产，高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换。焊装车间每辆车均应用超高频无线射频识别系统RFID及读写设备追溯制造全过程，采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，确保一次成型精度。

全新捷豹XEL诞生于全铝车身车间，在这里，奇瑞捷豹路虎应用了全球最先进的铆接胶合技术和设备。目前，全铝车身车间拥有344台机器人，其中自冲铆接机器人数量高达266台，铆接自动化率高达100%。车间采用双主拼工艺，确保主拼车身结构的精确度，提升了车身结构的安全性。

此外，在工业互联网的加持下，奇瑞捷豹路虎在总装车间实现远程生产线自动启停和实时状态监控，保障产品在每个制造工艺中的品质，实现了对全产品生命周期的可追溯。在焊装、涂装、总装环节以及物流方面，利用先进的超高频无线射频识别系统RFID，实现了全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品生产过程及品质控制。

循序渐进全面夯实稳健发展基础

消费升级的大环境下，奇瑞捷豹路虎布局长远，不断完善的全价值链体系，持续驱动产业升级。今年4月，通过与中国联通签署5G战略合作协议，奇瑞捷豹路虎开始将智能制造和工业互联网建立更深度的融合，提前布局并着手建立未来行业竞争的领先优势。为践行“智能＋”战略，奇瑞捷豹路虎还与中国联通共同开展工业物联网、车联网与智能驾驶等方面的合作研究以及网络的规划、建设工作，致力建成 5G、NB－IOT等技术融合的网络解决方案。

目前，奇瑞捷豹路虎已推出五款车型，未来也会为中国市场带来更多捷豹和路虎品牌车型。