汽车发动机刀具性能出色在汽车制造中发挥着重要作用。
国产刀具进步显著比如株洲钻石自主开发的一系列刀具用于制造汽车发动机的五大零部件包括缸体、缸盖、曲轴、连杆和凸轮轴等。玉柴采用其面铣刀加工发动机缸盖单刃寿命远超原来使用的德国瓦尔特刀具。奇瑞发动机缸体底面加工使用株洲钻石的面铣刀单刃寿命与德国瓦尔特相同但凭借性价比优势实现了替代。五菱柳机使用株洲钻石的方肩铣刀加工发动机缸体凸台面单刃寿命与原来的以色列伊斯卡刀具基本一致因性价比高完成了替换。
还有厦门金鹭经过上百次测试验证解决了刀片六面压制等问题研制出的曲轴内外铣刀具精度高、一致性好可用于汽车发动机曲轴及凸轮轴内外铣加工在国内一些企业已替换国外一线刀具。
在刀具材料方面为满足高速切削加工要求高性能刀具材料需要具备高硬度和耐磨性、高强度和韧性、良好的稳定性和热硬性、良好的高温力学性能以及较小的化学亲和力。主要的高性能刀具材料有金刚石、立方氮化硼、氧化铝基和氮化硅基复合陶瓷、表面涂层硬质合金、超细晶粒硬质合金等。
PCD 刀具在加工铝和硅铝合金等工件时使用寿命长切削速度快。CBN 刀片硬度高在加工铸铁类零件和粉末冶金零件中效果良好。陶瓷刀具作为新型刀具脆性大的缺陷在改善可应用于铸铁工件粗加工。涂层硬质合金在刀具上应用广泛成效明显。
在发动机零件生产中高性能刀具使用越来越广泛。如加工高强度铸铁件采用特定刀具材料制作的刀具铣削速度可达 2200m/min加工高硅铝件采用特定刀具铣削速度也可达 2200m/min。在刀具使用方面数控机床上采用 HSK 空心短锥柄汽车零件精加工自动线上采用自动检测装置和半自动补偿刀具。
总之我国汽车发动机刀具在不断发展进步性能日益提升为汽车制造提供了有力支持。